注塑模具組成

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

注塑模設置排氣系統(tǒng)的原因

塑膠模的排氣是模具設計中的一個重要因素，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。 注塑模中氣體的來源。a.澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣。b.有些原料含有未被干燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。c.由于注塑時溫度過高，某些性質不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產生的氣體。d.塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學反應生成的氣體。 排氣不良的危害 塑膠模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方面帶來一系列的危害。主要表現(xiàn)如下：1.在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。2.排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏松等質量缺陷。3.由于氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，R角及澆口凸緣處。4.氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學性能降低。5.由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。塑件中氣泡的分布 型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣;原料中分解產生的氣體;原料中殘留水蒸發(fā)的水蒸氣，由于來源的不同所產生氣泡的位置也不同。1.模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。2.塑料原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。3.塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規(guī)則地分布在整個塑件上。