一、注塑模具加工(Rotational Mold)滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。二、 滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的吹塑、注塑工藝相比有以下優(yōu)勢：1、成本優(yōu)勢：滾塑成型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力;并且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機模加工制造的方便，周期短，成本低的優(yōu)勢。2、質(zhì)量優(yōu)勢。滾塑工藝的產(chǎn)品在整個制作過程中，由于無內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。3、靈活多變優(yōu)勢。滾塑工藝的機模制造方便，價格低廉，故特別適用于新產(chǎn)品開發(fā)中的多品種、小批量的生產(chǎn)。4、個性化設(shè)計優(yōu)勢。滾塑成型工藝中的產(chǎn)品極易變換顏色，并可以做到中空(無縫無焊)，在產(chǎn)品表面處理上可以做到花紋、木質(zhì)、石質(zhì)及金屬的效果，滿足現(xiàn)代社會消費者對商品的個性化需求。三、采用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍采用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品有：油箱、水箱、機械外殼、擋泥板等。主要替代對象是金屬件及玻璃鋼制品。四、 注塑注塑是一種工藝，是基于比如LIGA的微制造技術(shù)開發(fā)出來的，當(dāng)然還有很多其他方法。而LIGA工藝就是先生產(chǎn)出一個注塑所需要的模型，也就是俗稱的"模子"，然后將液態(tài)塑料灌注在模具中，最后在分離出來，形成最終所需要的產(chǎn)品。比如一些塑料玩具，產(chǎn)品太多了。

注塑模具設(shè)計問題：排氣不良解決

注塑模具的排氣是模具設(shè)計中一個不可忽視的問題.排氣不良,會造成眾多問題.比如:氣孔、空洞、燒焦、氣泡、表面銀紋、熔接線明顯等。　　模具內(nèi)積集的氣體主要有以下幾個來源：　　1、進(jìn)料系統(tǒng)和型腔中存有的空氣.　　2、塑料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而生成的水蒸氣.　　3、塑料分解所產(chǎn)生的氣體 .　　4、塑料中某些添加劑揮發(fā)或者化學(xué)反映所生成的氣體　　5、進(jìn)料中夾雜的空氣和水氣!　　基本的設(shè)計要點可以歸納如下：　　1、排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應(yīng);　　2、排氣槽盡量開設(shè)在膠件較厚的成型部位;　　3、排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在分型面上;　　4、排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端;　　5、為了模具制造和清模方便，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在凹模一側(cè);　　6、排氣槽方向不應(yīng)朝向操作面，防止注塑時漏料傷人;　　7、排氣槽不應(yīng)有*角，防止積存冷料;　　8、排氣槽大小尺寸一定要合適(一般厚度在0.2-0.3mm左右)，根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇加工,盡量避免造成飛邊?！　〕Ｒ姷呐艢庑问接校骸　?.排氣槽或孔排氣　　2.分型面排氣　　3.拼鑲件縫隙排氣　　4.推桿或頂針間隙排氣　　5.粉末燒結(jié)合金塊排氣　　6.設(shè)置排氣桿強制排氣　　7. 應(yīng)用真空排氣機，達(dá)到主動排氣，完全排氣的效果?！　?. 模具排氣鋼、排氣栓等排氣