如何節(jié)約注塑模具的加工成本
合理節(jié)約注塑模具的加工成本能夠增加企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，能夠節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，利于企業(yè)及產(chǎn)品在市場的競爭。　　1、合理選用注塑模具　　在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，挑選設(shè)計合理的注塑模具，是一種節(jié)約成本的基本方法。不同的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)對制品材料的要求不盡相同，自然有好有壞。好的的模具成品率高，產(chǎn)生廢料少，自然生產(chǎn)成本較低?！　?、采用合理的加工工藝　　同樣的產(chǎn)品，采用不同的生產(chǎn)加工工藝，所需的原材料質(zhì)和量均不一樣。依據(jù)制品的特性要求，在達(dá)到質(zhì)量要求的前提下，使用改進(jìn)加工工藝的方法可以節(jié)約成產(chǎn)成本?！　?、采用科學(xué)合理的管理　　在生產(chǎn)過程中，采用科學(xué)合理的管理方式。強(qiáng)化成本核算，在生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售以及財務(wù)等各個環(huán)節(jié)要加強(qiáng)管理。把生產(chǎn)成本中的原材料、燃料、動力、工資、制造費、行政費等，每項費用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中，合理的規(guī)范管理，嚴(yán)禁浪費。　　企業(yè)減少每個環(huán)節(jié)的浪費，從而達(dá)到合理儲存、使用物資，節(jié)約成本，增加效益的目的。這樣既達(dá)到了生產(chǎn)的合理需要，又能夠減少資金的占用浪費?！　?nbsp;    

如何解決模具注塑成形的相關(guān)問題
注塑過程中的監(jiān)控將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，注塑缺陷和異?，F(xiàn)象最終能集中反映注塑制品的質(zhì)量，我們有共同的問題和解決方案，供大家參考。這里詳細(xì)描述了填充不足，熔融的塑料已經(jīng)注入空腔的空腔，還沒有填充冷卻硬化，這種現(xiàn)象稱為充液不足?！　　　?nbsp;  機(jī)床造成的原因及對策：注射能力不足，機(jī)器能確認(rèn)注射能力。注射壓力過低不能增加壓力。原料溫度低，流動性差，確認(rèn)加熱鋼瓶溫度，增加注射壓力。原材料供應(yīng)不足，原料數(shù)量增加。注射速度慢，增加射速。噴嘴阻力大，孔徑和電加熱能力得到確認(rèn)。絲杠進(jìn)給不良，手動進(jìn)給。原料的下降、原料組的去除、入口溫度的降低都很困難。螺桿是上行發(fā)送更新?！　　　?nbsp;  由模具引起的原因及對策：湯設(shè)計不平均，重新計算和修正。流道澆口設(shè)計太小，無法重新計算和擴(kuò)大。冷藏井堵塞了。清除障礙物。排氣通風(fēng)設(shè)計不良。降低模具溫度，降低水溫和水。成品肉太薄，不能檢查排氣量或增加肉的厚度設(shè)計。熱管堵塞，檢查電路，溫度和維修。模具冷卻不當(dāng)，確認(rèn)水路系統(tǒng)并對其進(jìn)行修改?！　　　?nbsp;  原材料造成的原因和對策：原料本身流動性差，確認(rèn)或材料改變。不正確的潤滑處理，正確使用現(xiàn)場和數(shù)量。過度噴灑，減少使用?！　　　?nbsp;  除了填充不足外，以下幾點也影響注塑：塑料材料從靜態(tài)和動態(tài)模具的接合面流出，形成毛刺現(xiàn)象，稱為毛刺。收縮：經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象的成型零件清單，其主要原因是加工中的原料，卷到肉的中心厚，造成成品表面的凹陷。尤其是肉的表面特別大，表面更為明顯?！　　　?nbsp;  流道標(biāo)記：熔融材料，注入腔內(nèi)后，以進(jìn)料點為中心，呈現(xiàn)環(huán)紋現(xiàn)象。銀線：成品表面以白色為原料流動方向的白線。表面有霧痕、光澤缺陷：部分成品表面光滑，有類似白云的現(xiàn)象。　　　   連接線：注入模具的細(xì)線，流經(jīng)流道，然后重新連接。所以要制造合格無瑕的注塑產(chǎn)品，需要有那么多的細(xì)節(jié)需要了解，這就是我們需要培養(yǎng)高素質(zhì)的技術(shù)人才，在管理上要對每一道工序進(jìn)行監(jiān)控，反復(fù)檢查，特別是一些國外產(chǎn)品的出口，以免造成不必要的損失。