注塑模具產(chǎn)品表面顏色和光澤缺陷的原因和解決方法

通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠制品表面都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實(shí)際注塑生產(chǎn)過程中很多注塑模具廠生產(chǎn)的制品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現(xiàn)這種情況呢?(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。(2)模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。(6)防止冷料進(jìn)入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。(8)鎖模力要足夠。

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理呢? 一、在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補(bǔ)償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。 二、半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴(yán)重;非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低，會最大程度地減小凹痕;填充和維持增強(qiáng)的材料，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小。 三、厚的注塑件冷卻時間長，會產(chǎn)生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產(chǎn)生的根本原因，設(shè)計時應(yīng)加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應(yīng)設(shè)計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者最大限度地減輕尖角附近產(chǎn)生的凹痕。

注塑模具的頂出系統(tǒng)所起的作用是怎樣的

脫模系統(tǒng)是我們在使用注塑模具的過程最基本的組成部分了，那么在注塑的過程中他是有什么作用呢，模具廠，可以根據(jù)脫模系統(tǒng)的作用，任何正常的脫模機(jī)構(gòu)都是可以真正可高的將產(chǎn)品從模板中的一側(cè)取出，并且將其在出料時夾緊的零件進(jìn)行配合，保證正常運(yùn)行不干擾其他的模具零件。 彈射機(jī)構(gòu)：為了使機(jī)構(gòu)簡單、易于加工，一般采用圓頂。頂管頂出機(jī)構(gòu)：底部筒體部分為一般的頂管產(chǎn)品，動作穩(wěn)定可靠，當(dāng)頂出時接觸周圍的產(chǎn)品，使產(chǎn)品不易變形，也沒有明顯的脫模痕跡。 推板彈出機(jī)構(gòu)：常用于矩形。圓形深槽壁薄壁產(chǎn)品及側(cè)凹或圓形槽芯。斜頂及擺桿脫模機(jī)構(gòu)：側(cè)凹或凸邊產(chǎn)品采用脫料，結(jié)構(gòu)簡單，加工復(fù)雜，斜頂頂部應(yīng)低于0.05毫米0.1芯端面，有頂出，產(chǎn)品的芯塊在底部拉動。滑塊的斜角應(yīng)該在5度到10度之間選擇。