塑膠模具生產(chǎn)加工必須做到什么使用性能規(guī)定
塑膠模具生產(chǎn)加工一般必須歷經(jīng)煅造、鉆削生產(chǎn)加工、調(diào)質(zhì)處理等幾面工藝流程。以便磨具的生產(chǎn)制造品質(zhì)，節(jié)省產(chǎn)品成本，其原材料應(yīng)具備優(yōu)良的可鍛性、鉆削工藝性能、淬強制、切削性能及可切削性;還應(yīng)具備小的空氣氧化、滲碳敏感度和熱處理形變裂開趨向。1、可鍛性　　塑膠模具具備較低的熱鍛形變免疫能力，塑性變形好，煅造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及溶解網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體趨向低。2、退火工藝性　　球化退火溫度范圍寬，淬火強度低且起伏范疇小，球化率高。3、鉆削工藝性能　　刀具耐用大，數(shù)控刀片耗損低，生產(chǎn)加工粗糙度低。4、空氣氧化、滲碳敏感度　　高溫加溫時，抗氧化能好，滲碳速度比較慢，對加溫物質(zhì)不比較敏感，造成黑點趨向小。5、淬強制　　熱處理后具備勻稱而高的表層強度。6、切削性能　　塑膠模具熱處理后能得到較深的淬硬層，選用緩解的熱處理物質(zhì)就能淬硬。7、熱處理形變裂開趨向　　基本熱處理容積轉(zhuǎn)變小，樣子漲縮、崎變輕度，出現(xiàn)異常形變趨向低?；緹崽幚砹验_敏感度低，對熱處理溫度及鋼件樣子不比較敏感。8、可切削性　　沙輪片相對性耗損小，切削使用量大，對沙輪片品質(zhì)及制冷標(biāo)準(zhǔn)不比較敏感，不容易產(chǎn)生磨傷著切削裂痕。

塑膠模具生產(chǎn)加工的設(shè)計方案規(guī)定
塑膠模具生產(chǎn)加工的設(shè)計方案規(guī)定塑膠模具生產(chǎn)加工的設(shè)計方案規(guī)定：1、塑料件樣子及壁厚設(shè)計方案應(yīng)考慮到是不是對料流創(chuàng)通添充凹模有效，盡可能不必出現(xiàn)斜角，空缺。2、澆筑系統(tǒng)軟件橫截面宜中，步驟豎直而短，以利于化學(xué)纖維勻稱分散化。3、塑膠模具型芯，凹模需有剛度和抗壓強度。4、塑膠模具應(yīng)淬硬，打磨拋光，采用能磨鋼材牌號，易損壞位置應(yīng)有利于修換。5、發(fā)布應(yīng)勻稱強有力，有利于換修。6、磨具應(yīng)設(shè)立排氣管溢料槽，并宜設(shè)在易產(chǎn)生溶接痕位置。