為了縮短模具生產(chǎn)周期，設計人員需在最短的時間內(nèi)提供滿足各種需要的圖紙，包括：模具結(jié)構(gòu)簡圖、塑件圖、型腔排位圖、模架圖、動定模零件草圖、模具裝配圖、零件圖、線切割圖、推桿布置圖、電極圖、3D模型圖。（1）模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖主要用來訂購模架、動定模鑲件以及開框等。結(jié)構(gòu)簡圖一般只畫動模簡圖及一個主要剖視圖，要表明模架規(guī)格、開框尺寸、動定模尺寸、塑件在模具中排位情況、塑件分模情況及進料位置。繪制結(jié)構(gòu)簡圖的步驟如下：① 根據(jù)塑件的形狀、大小和數(shù)量確定模具的澆注系統(tǒng)，它直接決定了模架的型號是二板模架還是三板模架。② 根據(jù)塑件形狀決定分型面位置。優(yōu)先采用平面分型面，其次才考慮斜面分型面，圓弧形分型面是最后的選擇。如果分型線影響外觀，應征求客戶的意見。分型面確定后，必須想想如此分型開模時塑件是否會粘定模。③ 決定哪些位置做鑲件。薄弱的結(jié)構(gòu)、拋光及機加困難的結(jié)構(gòu)，排氣困難，經(jīng)常要鑲拼。④ 決定塑件如何脫模。塑件是否需要側(cè)向抽芯、強制脫模、二次甚至多次脫模、氣壓脫模、推塊脫?；蛲瓢迕撃５忍厥饷撃＝Y(jié)構(gòu)。如果只采用推桿和推管脫模，則必須考慮推桿的位置、大小和數(shù)量。塑件的脫模方式對模具結(jié)構(gòu)的影響很大。設計推桿時一定要同時考慮冷卻水的位置，不能互相干涉。⑤ 決定冷卻水道的位置。冷卻水道應盡量放在型腔底部或旁邊，盡量經(jīng)過熱量最多的地方，如無法直接通冷卻水，可考慮加散熱針或用鈹銅做鑲件。⑥ 決定模具鑲件的大小和鋼材。在綜合考慮以上因素之后，就可以確定模具鑲件的大小了，鑲件大小應取整數(shù)，厚度更要去標準。而用什么鋼材則取決于塑料品種、塑件是否透明、塑件的精度及批量的大小。⑦ 決定模架大小及規(guī)格型號。根據(jù)進料方式、內(nèi)模鑲件大小，是否采用熱流道、雙推板、側(cè)向抽芯機構(gòu)，來確定模架的大小和規(guī)格型號。（2）塑件圖在對客戶要求及塑件性能了解清楚，并對脫模斜度、公差配合等作充分考慮后，把客戶塑件圖修正后輸入電腦，并按公司標準編號歸檔。（3）型腔排位圖一些較復雜、手工繪制較困難的模具，可由設計員根據(jù)主管指示在電腦上繪制，其作用同模具結(jié)構(gòu)簡圖。型腔排位圖可以不畫推桿、撐柱、彈簧等，只需畫動定模排位及一個側(cè)視圖，有側(cè)向抽芯機構(gòu)時要把側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)畫完整。排位、枕位、進料等也要表達出來；如果已有塑件圖，可調(diào)入模中排位；如沒有，可以畫一個大致輪廓及其重要部位即可。（4）模架圖對于非供應商標準或需在模架廠開框加工的模架，要繪制模架圖。模架圖要傳真給供應商生產(chǎn)，所以應用A4紙清晰表達所要加工的尺寸和要求，標準模架部分尺寸可缺省不標注。模架圖內(nèi)容：模板（定模、動模、方模、推桿固定板、推桿底板、動定模固定板）；導柱及導套，導柱下方的螺釘；模板間連接螺釘，定位銷；推桿板導柱和導套；復位桿（彈弓不用畫）；推桿板限位釘或限位拉桿；推桿板螺釘；撬模坑（每塊板之間四個角位，包括針板之間）；導柱下面的排氣槽；吊模螺孔，碼模槽；鑲件，滑塊，楔緊塊，方形定位塊，錐面定位塊等；尺寸（包括平面圖座標尺寸、板厚、零件大小及數(shù)量、精框尺寸公差、吊?？孜恢谩⑶四２鄢叽纾?；各模板鋼材的名稱。見圖 1-34。（5）動、定模零件草圖為了縮短制模周期，對于一般模具，在裝配圖未完成的情況下，可以先下發(fā)模具零件草圖，保證工場備料、磨削基準面、鉆螺孔、配框等工作的進行。草圖只標主要尺寸即可。（6）模具裝配圖模具裝配圖是模具設計部門主要的圖紙形式之一。模具裝配圖應能表達該模具的結(jié)構(gòu)、零件之間的裝配關(guān)系、模具的工作原理以及生產(chǎn)該模具的技術(shù)要求、檢驗要求等。裝配圖必須1：1繪制。繪制模具裝配圖前要仔細研究客戶塑件圖紙及其他技術(shù)要求，并弄清模具分模表的要求，如以前做過類似的模具，可找其文檔參考。繪制模具裝配圖前要有完全準確的塑件圖，有時還要對塑件圖作適當修正，如加上必要的脫模斜角，有公差要求的要對公差進行換算，一般要考慮修正至將來有利于加膠的形狀。將塑件圖變成模架內(nèi)的型腔圖時，首先要乘以收縮率加1，再作鏡像處理（倒影），同時注意動定模型腔圖不要放錯位置。排位時要保證型腔圖的基準相對于模架基準是整數(shù)。多型腔模具圖要標明型腔編號，對于齒輪等多腔點澆口模，流道上也要注明相應的型腔號碼，如CAV.No1、CAV.No.2等。模具裝配圖中細微結(jié)構(gòu)要做放大處理。斜推桿平面布置圖（包括底部滑座）要表達清晰，尺寸要標清楚，以利于加工，防止與其他零件發(fā)生干涉。在模具裝配圖上要注明各孔代號，如撐柱用SP標注，并寫上序號。一張完整的模具裝配圖應具有下列內(nèi)容。① 能表達模具構(gòu)造的足夠的圖形。② 完整且準確的尺寸。③ 推桿列表（扁頂、有托推桿及推管要標清，最好能夠自動生成）。④ 零件編號、標題欄、明細欄、修改欄。⑤ 冷卻水路線軸測示意圖，特殊情況還要有排氣示意圖。⑥ 各種孔位及其代號，常見孔位及其代號見表1-4。表 1-4 模具裝配圖中常見孔位及其代號代號名稱代號名稱代號名稱S.P撐柱EGP推桿板導柱LK尼龍塞（扣）K.O頂棍孔BIB方形定位塊WL冷卻水孔STR推桿板限位釘P.B脫澆板限位螺釘R.P復位桿STP推桿板限位柱T.L拉板O.S偏孔EPW推桿板螺釘SW螺孔G.P導柱EGB推桿板導套S-A小拉桿G.B導套模具設計圖中常用的線條寬度和用途見表1-5，其中線條的顏色因人而異，此處僅供參考，但同一公司中各種線條的顏色應該統(tǒng)一。表 1-5 模具設計圖中常用的線條寬度和用途圖線名稱圖線代號圖線寬度一般應用粗實線AdA1 可見輪廓線B1 可見過度線細實線B約d/2B1 尺寸線及尺寸界限B2 剖面線B3 重合剖面的輪廓線B4 螺紋的牙底線及齒輪的齒根線B5 引出線B6 分界線及范圍線B 彎曲線B 輔助線B 不連續(xù)的同一表面的連線B 成規(guī)律分布的相同要素的連線波浪線C約d/2C1 斷裂處的邊界線C2 視圖和剖尸的分界線雙折現(xiàn)D約d/2D1 斷裂處的邊界線虛線F約d/2F1 不可見輪廓線F2 不可見過渡線細點畫線G約d/2G1 軸線G2 對稱中心線G3 軌跡線G4 節(jié)圓及節(jié)線粗點劃線JdJ1 有特殊要求的線或表面的表示線雙點劃線K約d/2K1 相鄰輔助零件的輪廓線K2 極限位置的輪廓線K3 坯料的輪廓線或毛坯圖中制成品的輪廓線K4 假想投影輪廓線K5 試驗或工藝用結(jié)構(gòu)（成品上不存在的）輪廓線K6 中斷線注：圖線寬度d系列為：0.13mm、0.18mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm。模具裝配圖常見的兩種擺放方式見圖1-5.（7）零件圖零件圖是表示零件結(jié)構(gòu)大小及技術(shù)要求的圖樣，是公司組織生產(chǎn)的重要技術(shù)文件之一。零件圖應在能夠充分而清晰地表達零件型狀結(jié)構(gòu)的前提下，選用盡可能少的視圖數(shù)量，對于復雜的零件，至少要有一個立體視圖。零件圖的尺寸必須正確完整、清晰合理。模具零件圖上技術(shù)要求的填寫：模具零件圖除了圖形和尺寸外，還要填寫一些不同形式的代號及文字說明。這是為了保證塑件性能的需要而提出的一些技術(shù)指標，如脫模斜度、表面粗糙度、極限與配合、表面形狀和位置公差及熱處理要求等。① 表面粗糙度標注：101類和102類模具零件圖必須標注表面粗糙度。② 模具零件圖尺寸公差的標注：模具配合公差可定為精密、一般和粗糙三級。a. 精密級配合：孔采用IT6，軸采用IT5，用于101類和102類模具或多鑲件拼合場合。b. 一般級配合：孔采用IT7，軸采用IT6，常用于103類模具。c. 粗糙級配合：孔采用IT8，軸采用IT7，常用于104類和105類模具。d. 未注公差一律按GB/T 1800.1?2009中IT12級的規(guī)定選取。③ 形狀和位置公差的標注：101類和102類模具的零件圖要標注形位公差。④ 熱處理與表面處理的填寫：對有熱處理、表面處理要求的零件要注明，如淬火48~50HRC、氮化700HV、蝕紋面、拋光面等。（8）線切割圖①對線切割的零件，要繪制出線切割圖形。線切割圖形要用雙點畫線表達塑件輪廓，用實線表達切割部位。線切割圖要有穿線孔的位置及大小尺寸。線切割圖要標注線切割大輪廓尺寸，可以用卡尺、量規(guī)等簡單測量，復雜曲線輪廓可以不標注尺寸。②線切割輪廓線要用1.5d粗實線表達。（9）推桿布置圖對推桿數(shù)量超過20支或推桿太近表達不清或鑲件推桿需組合后加工時，推桿要單獨繪制其布置圖。（10）電極圖下述場合要繪出電極圖：①101類和102類模具。②復雜及大型模具。電極圖上要有電蝕圖以表達電蝕方法，要有必要的能測量的尺寸。（11）3D模型圖較復雜的塑件，都要用UG或Pro/E繪制3D立體圖。較復雜的模具、需要數(shù)控加工的模具，都要有3D模具圖。3D模具圖應至少包括動定模鑲件，型芯，A、B板；有側(cè)向抽芯的模具，要畫出滑塊鑲件、滑塊座；有斜推桿的模具，要畫出斜推桿、斜推桿座、頂推桿固定板。除推桿孔、螺釘孔、銳邊倒角外，其他所有形狀都要在3D模型中畫出。3D分模裝配圖名稱應與2D模具結(jié)構(gòu)圖一致，3D零件圖名稱應與2D零件圖一致。