注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和模具加工質(zhì)量直接影響著塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具裝配是注塑模具制造過程中重要的后工序，模具質(zhì)量與模具裝配緊密聯(lián)系，模具零件通過銑、鉆、磨、CNC、EDM、車等工序加工，經(jīng)檢驗合格后，就集中裝配工序上;裝配質(zhì)量的好壞直接影響到模具質(zhì)量，是模具質(zhì)量的決定因素之一;沒有高質(zhì)量的模具零件，就沒有高質(zhì)量的模具;只有高質(zhì)量的模具零件和高質(zhì)量的模具裝配工藝技術(shù)，才有高質(zhì)量的注塑模具。

1、 裝配定模組件

1. 選擇組件裝配基準(zhǔn)件，根據(jù)小碗注塑模裝配圖，選擇定模板作為定模組件的裝配基準(zhǔn)件。

2. 裝配導(dǎo)套，將導(dǎo)套裝入定模板導(dǎo)套孔中，安裝時，需保證導(dǎo)套中心與定模板分型面垂直。

3. 裝配小型芯，將小型芯裝入定模板小型芯孔中，并保證型面配合準(zhǔn)確。裝配完成后，將定模板放置在平面磨床上，以定模板分型面為基準(zhǔn)，修磨定模板上表面、導(dǎo)套上端表面、小型芯上端表面平齊。

4. 裝配定模座板，將定模座板裝配在定模板上表面，并注意檢查兩板結(jié)合面之間需貼合無晃動。

5. 裝配澆口襯套，調(diào)整定模座板及定模板中心的澆口襯套孔配合位置，將澆口襯套配入其中，并確保澆口襯套下端表面與定模板分型面平齊。

6. 裝配定模座板緊固螺釘、調(diào)整定模座板與定模板螺釘孔配合位置，并旋入螺釘，以對稱的方式擰緊螺釘。

7. 裝配澆口墊圈，使?jié)部趬|圈內(nèi)孔與澆口襯套外圈相互配合，同時使?jié)部趬|圈外圈與定模座板澆口墊配合孔相互配合。

8. 裝配澆口墊圈緊固螺釘，調(diào)整澆口墊圈與定模座板螺釘孔配合位置，并旋入螺釘，以對稱的方式擰緊螺釘。

9. 裝配管接頭，將管接頭分別安裝于定模板兩側(cè)冷卻水孔端，并注意安裝處的密封。

2、 裝配動模組件

1. 選擇組件裝配基準(zhǔn)件，根據(jù)小碗注塑模裝配圖，選擇型芯固定板作為定模組件的裝配基準(zhǔn)件。

2. 裝配導(dǎo)柱，利用等高墊塊將型芯固定板墊起，使用壓力機將導(dǎo)柱壓入導(dǎo)柱孔內(nèi)，壓入導(dǎo)柱時，需確保導(dǎo)柱中心與型芯固定板表面垂直。

3. 裝配大型芯，將大型芯裝入型芯固定板上的型芯孔中，并保證型面配合準(zhǔn)確。裝配完成后，需檢查型芯固定板配合面是否平齊，如若不平齊，則需要利用平面磨床進行修磨處理。

4. 裝配型芯墊板，使型芯墊板與型芯固定板相對齊，裝配時，應(yīng)檢查兩板之間貼合是否緊密，有無晃動現(xiàn)象。

5. 裝配復(fù)位桿組件

(1) 將復(fù)位桿裝入推板中，復(fù)位桿底面不得高出推板底面

(2) 將拉料桿裝入推板中，拉料桿底面不得高出推板底面

(3) 裝配推板墊板

(4) 裝配螺釘

(5) 將復(fù)位桿組件裝入型芯墊板

6. 裝配墊板，并注意安裝位置和方向

7. 裝配動模座板，并注意安裝位置和方向

8. 裝配螺釘、裝配動模座板緊固螺釘，以對稱的方式擰緊螺釘

9. 裝配垃圾釘，按裝配圖位置和要求裝配垃圾釘

3、 合模

1. 修整復(fù)位桿，檢查復(fù)位桿上端表面與型芯固定板上表面是否平齊，若復(fù)位桿上端表面高于型芯固定板上表面，可使用金剛銼或砂輪進行修整。

2. 裝配動模板組件

(1) 滑套裝入動模板套孔中，并保證配合要求。

(2) 以滑套中心為基準(zhǔn)，將動模板組件裝配到導(dǎo)柱上

3. 合模，合模前，應(yīng)再次確認(rèn)所有螺釘是否都已緊固。合模時，應(yīng)將導(dǎo)柱與導(dǎo)套對齊后，使定模組件平行滑動，并用塞尺檢查定模組件與動模組件之間分型面的接觸情況，一般接觸間隙不大于0.4mm。