現(xiàn)如今，無(wú)論在日常生活中還是生產(chǎn)、流通領(lǐng)域，注塑制品隨處可見(jiàn)，注塑制品是指用注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機(jī)注射成型的制品。這些塑料制品都離不開(kāi)注塑加工，在作為塑料加工行業(yè)的一個(gè)分支，注塑加工技術(shù)因能快速、批量、低成本成型形狀復(fù)雜的制品，是所有塑料加工技術(shù)發(fā)展最快的一種生產(chǎn)工藝。對(duì)于注塑加工的相關(guān)知識(shí)，可能很多人并不是太了解，下面注塑之家來(lái)為大家詳細(xì)介紹如何降低注塑加工時(shí)難聞的氣味?如何降低注塑加工能耗?注塑加工工藝流程、注塑加工過(guò)程中需要注意些什么?想要了解這些知識(shí)的小伙伴們就繼續(xù)往下文閱讀吧!

如何降低注塑加工時(shí)難聞的氣味?

1、采用更為純凈的樹(shù)脂

許多塑料中,特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中,殘留的微量單體會(huì)產(chǎn)生難聞的氣味.采用單體殘留量很少的樹(shù)脂即可消除那些氣味。如果采用本身即無(wú)氣味的樹(shù)脂亦有很好的效果。例如,杜邦塑料件加工廠(chǎng)研制出一種新等級(jí)的乙縮醛共聚物,這種樹(shù)脂在注射加工過(guò)程中釋放的氣味非常微量。

2、改變添加劑

(1)聚氨酯泡沫生產(chǎn)過(guò)程中所用到的催化劑叔胺常常會(huì)帶來(lái)很強(qiáng)的氣味,同時(shí)還會(huì)在汽車(chē)內(nèi)窗上結(jié)霧。解決這個(gè)問(wèn)題的辦法即是找到這些胺類(lèi)的替代物，措施之一是使用多羥基化合物,多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分,而且也同樣具有催化活性，一些多羥基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化劑,這樣得到的產(chǎn)品散發(fā)的氣味就弱多了。

(2)在PVC擠出或者壓延過(guò)程中使用的苯酚類(lèi)穩(wěn)定劑也經(jīng)常被低氣味的鋅類(lèi)穩(wěn)定劑所替代，熱穩(wěn)定劑辛酸錫也因其低氣味和低霧化特性而常用在車(chē)用PVC制品中，植物提取油如芥酸和油酸要比動(dòng)物提取油制得的胺類(lèi)潤(rùn)滑劑(用于聚烯烴和苯乙烯類(lèi)食品包裝材料)的氣味小很多。

3、加入吸附劑

在聚合物中如果填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸附劑),即可起到去除材料氣味的作用，沸石具有大量的結(jié)晶空洞,這些空洞可以捕捉那些具有氣味的氣體小分子，分子吸附劑已經(jīng)成功應(yīng)用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑容器、隔離包裝材料、擠出成型的外包裝材料和密封用聚合物，分子吸附粉末也可以作為吸潮劑加入塑料中以除去水汽,這些水汽也會(huì)有助于塑料制品產(chǎn)生氣味。

如何降低注塑加工能耗?

對(duì)一家注塑制品廠(chǎng)而言，注塑成型過(guò)程所占據(jù)的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機(jī)的能耗是注塑工廠(chǎng)節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑工廠(chǎng)整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車(chē)間配套等方面全面考慮。

一、生產(chǎn)車(chē)間

生產(chǎn)車(chē)間布局著重從兩方面考慮：滿(mǎn)足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時(shí)，滿(mǎn)足特定生產(chǎn)條件下靈活應(yīng)用的要求。

1、電力供應(yīng)，在滿(mǎn)足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時(shí)有適當(dāng)?shù)挠嗔?，不至于用電量過(guò)大造成功能耗過(guò)大。

2、建設(shè)高效冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。

3、優(yōu)化車(chē)間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的工位配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時(shí)間與能耗，提高生產(chǎn)效率。

4、對(duì)照明等廠(chǎng)房設(shè)備盡量考慮以最有效的小單元進(jìn)行分別控制。

5、對(duì)車(chē)間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng)，避免因?yàn)楣迷O(shè)施損壞，影響生產(chǎn)正常操作，進(jìn)而造成能耗增加。

6、建議有條件的采用無(wú)塵車(chē)間，并做好車(chē)間的5S工作，杜絕粉塵對(duì)機(jī)械精密部件的傷害。

二、注塑成型機(jī)

注塑機(jī)是注塑車(chē)間能源消耗大戶(hù)，耗能主要為電機(jī)與加熱兩部分。

1、根據(jù)制品特點(diǎn)選擇合適的注塑機(jī)。“大馬拉小車(chē)”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費(fèi)。

2、選用全電動(dòng)注塑機(jī)與混合動(dòng)力注塑機(jī)，具有優(yōu)異的節(jié)能效果，可節(jié)能20-80%。

3、采用新型加熱技術(shù)，如電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等，可實(shí)現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。

4、為加熱、冷卻系統(tǒng)采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5、保持設(shè)備傳動(dòng)部件良好的潤(rùn)滑，減少由于摩擦增大或設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定引起的能耗增加。

6、選用低壓縮液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能源浪費(fèi)。

7、采用并行動(dòng)作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術(shù)可顯著節(jié)能。

8、傳統(tǒng)的機(jī)械液壓式注塑機(jī)也有多種節(jié)能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的定量泵機(jī)械液壓注塑機(jī)節(jié)能效果顯著。

9、定期對(duì)加熱冷卻管道維護(hù)，確保管道內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)、水垢堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的加熱、冷卻效率。

10、確保注塑機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。不穩(wěn)定的加工過(guò)程可能導(dǎo)致次品產(chǎn)生，并增加耗能。

11、確保所用設(shè)備適合所加工的產(chǎn)品，如PVC加工常需采用專(zhuān)門(mén)螺桿。

三、注塑模具

模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對(duì)注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1、合理的模具設(shè)計(jì)，包括流道設(shè)計(jì)、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2、采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過(guò)程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實(shí)現(xiàn)更佳的表面質(zhì)量。

4、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量穩(wěn)定性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。

5、采用CAE輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。

6、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長(zhǎng)模具壽命，利于模具快速充滿(mǎn)，有助節(jié)能。

7、做好模具維護(hù)工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

四、周邊設(shè)備

1、選擇適合能力的輔助設(shè)備，既滿(mǎn)足工作要求，又不會(huì)余量過(guò)大。

2、做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。工作不正常的輔助設(shè)備，會(huì)引起生產(chǎn)不穩(wěn)定甚至制件品質(zhì)不良，造成能耗增加。

3、優(yōu)化主機(jī)與周邊設(shè)備的配合工作與運(yùn)作順序。

4、優(yōu)化周邊設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設(shè)備距離主機(jī)近些。

5、很多輔助設(shè)備廠(chǎng)家提供按需供能的系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)顯著節(jié)能。

6、使用快速換模設(shè)備，減少生產(chǎn)中切換產(chǎn)品所需要的等待時(shí)間。

五、物料

不同物料加工的耗能不同，同時(shí)物料的管理不善或回收物料的管理不當(dāng)都會(huì)造成生產(chǎn)能耗增加。

1、在滿(mǎn)足制品性能的前提下，應(yīng)優(yōu)先選擇較低加工能耗的物料。

2、在滿(mǎn)足使用性能與成本優(yōu)化的條件下，優(yōu)先選擇高流動(dòng)性物料。

3、注意不同供應(yīng)商的材料可能有不同的工藝條件。

4、物料干燥處理，最好隨干燥隨用，避免干燥后物料返潮浪費(fèi)能源。

5、做好物料保存，防止物料混入雜質(zhì)或異物，最終造成制品不良。

6、部分制品允許加入一定再生料，但應(yīng)注意再生料的保存與潔凈度，避免因材料不潔產(chǎn)生制件不良。

六、加工工藝

1、在滿(mǎn)足制品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2、若無(wú)特殊因素影響，盡可能使用供應(yīng)商推薦的加工工藝進(jìn)行加工。

3、針對(duì)特定制品與模具，對(duì)所有穩(wěn)定的設(shè)備與工藝參數(shù)進(jìn)行保存，縮短下次更換生產(chǎn)時(shí)調(diào)機(jī)時(shí)間。

4、優(yōu)化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時(shí)間與保壓時(shí)間。

七、采用新技術(shù)

1、采用輔助成型技術(shù)，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發(fā)泡注塑成型技術(shù)等。

2、采用單元化成型方案，減少中間環(huán)節(jié)。

3、采用模內(nèi)焊接、模內(nèi)噴涂、模內(nèi)裝配、模內(nèi)裝飾等新技術(shù)。

4、采用新的低壓成型技術(shù)，縮短成型周期，同時(shí)可降低熔體溫度。

5、采用能量再生系統(tǒng)。

八、生產(chǎn)管理

1、一次性生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，降低不良率是最大的節(jié)能。

2、整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)與耗能密切相關(guān)。這不僅涉及主機(jī)，還有周邊及工廠(chǎng)設(shè)備，例如如果車(chē)間換模吊車(chē)故障，需人力換模，勢(shì)必延長(zhǎng)設(shè)備等候時(shí)間，造成設(shè)備能耗增加。

3、配備車(chē)間能耗監(jiān)控系統(tǒng)，便于企業(yè)有目的的實(shí)施能源分析與改善。

4、設(shè)備停機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)，不僅檢查設(shè)備本身的保養(yǎng)內(nèi)容與項(xiàng)目，更要注意設(shè)備與其他系統(tǒng)連接處的狀況，工作性能是否可靠等。

5、經(jīng)常性與行業(yè)標(biāo)桿進(jìn)行比較，看是否還有進(jìn)一步改善的空間。

6、與供應(yīng)商建立可靠合約與合作關(guān)系，對(duì)企業(yè)節(jié)能管理有益無(wú)害。

九、人員配置

1、打機(jī)人員必須進(jìn)行系統(tǒng)的操作培訓(xùn)。

2、打機(jī)人員要進(jìn)行簡(jiǎn)單的設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)。

3、各部門(mén)一線(xiàn)生產(chǎn)人員的緊密配合。

注塑加工工藝流程

注塑產(chǎn)品的加工過(guò)程是一項(xiàng)極為復(fù)雜的過(guò)程，稍不注意便會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。而完整的注塑加工過(guò)程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段，每一階段必須做到嚴(yán)格監(jiān)管和控制。

第一：加料，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機(jī)料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進(jìn)行加熱。

第二：塑化：成型塑料在注塑機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱，壓實(shí)以及混料等作用后，由松散的粉狀顆?；蛄畹墓虘B(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過(guò)程。

第三：充模：塑化好的塑料熔體在注塑機(jī)柱塞或螺桿的推進(jìn)作用下，已一定的壓力和速度經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿(mǎn)模具型腔，這一階段稱(chēng)為充模。

第四：保壓：充模結(jié)束后，柱塞或螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，已補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，保壓時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，過(guò)長(zhǎng)的保壓時(shí)間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起注塑件翹曲或開(kāi)裂。

第五：倒流：保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后臺(tái)，型腔中的熔料壓力解除，這時(shí)候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時(shí)澆口尚未凍結(jié)，就會(huì)發(fā)生型腔中熔料通過(guò)澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象，使得注塑件產(chǎn)生收縮、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時(shí)，澆口已經(jīng)凍結(jié)，則倒流現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生，可見(jiàn)倒流是否發(fā)生均和保壓時(shí)間有關(guān)。

第六：冷卻：塑料注塑件在模內(nèi)的冷卻過(guò)程是指從澆口處塑料熔體完全凍結(jié)時(shí)起到將注塑件從模腔內(nèi)推出為止的全過(guò)程。在此階段，補(bǔ)縮或倒流均不在繼續(xù)進(jìn)行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。

第七：脫模：塑件冷卻后即可開(kāi)模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將塑料注塑件推出模外。

注塑加工過(guò)程中需要注意些什么?

1、不同的原料，在注塑加工的時(shí)候所需要的溫度也是有所差別的。溫度太高了或者是太低了都會(huì)對(duì)原料的加工產(chǎn)生不好的影響，對(duì)最后成品的制成造成不利的影響。比如說(shuō)如果溫度太低了的時(shí)候，對(duì)液體原料的顏色會(huì)產(chǎn)生一些不正常的情況;如果太高了的時(shí)候，產(chǎn)品在生產(chǎn)出來(lái)以后就會(huì)有毛邊現(xiàn)象產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求。

2、在注塑加工的時(shí)候需要注意控制冷卻時(shí)間，具體所需要的時(shí)間還需要根據(jù)所加工產(chǎn)品的具體情況來(lái)決定。注塑模具加工對(duì)制品表明的亮度會(huì)有較大的影響，所以是必須要多加留意的。

3、在注塑加工的時(shí)候還需要注意控制澆注道里面的速度，如果太快就會(huì)有毛邊出現(xiàn)，而且還會(huì)導(dǎo)致填充過(guò)飽以及燒焦等情況。如果太慢了就會(huì)有縮水現(xiàn)象，以及容易斷裂等情況。所以澆注的時(shí)候一定要注意對(duì)它的加工速度的控制，讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到所需要求。