精密注塑加工廠通常是經(jīng)過注塑機跟模具來完成的，而模具則是其間最為首要的部件，它將直接影響到最后出產(chǎn)的商品的質(zhì)量，所以注塑加工通常都對模具的精確度有著極高的請求。

下面就針對精密注塑加工廠模具精度請求的幾個方面來給我們做一番較為詳細(xì)的解答。

1，精密注塑加工廠對尺度的請求，這點極好了解，模具的尺度有較大的差錯，所出產(chǎn)出的商品的尺度差錯自然也會存在。

2，精密注塑加工廠外表粗糙程度的請求，假如模具的外表不行光滑詳盡，其出產(chǎn)出的商品也會較為粗糙，需求再次打磨乃至直接報廢，這回直接影響到公司的工作效率的。

3，精密注塑加工廠對密度的請求，通常情況下，密度越高的模具其承壓才能也就越強，注塑加工廠也就越不容易變形，所以對于模具密度的挑選也要慎之又慎。

塑料模具精密注塑加工時，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高，尺寸穩(wěn)定，抗蠕變性能好，耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。

在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的溫度，注塑工藝控制，以及生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后天產(chǎn)品退火處理等方面。

注塑模具設(shè)計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內(nèi)的數(shù)值，它不僅與模具的澆口形式，澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)，塑料制品的形狀，尺寸注塑加工廠，到澆口的距離及位置有關(guān)，同時和模具冷卻分布系統(tǒng)緊密相關(guān)。

影響塑料收縮率的主要有熱收縮，相變收縮，取向收縮，壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。

注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段，在每個階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣取?

例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結(jié)束時減慢速度，采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。

低速充模時流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動較小，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致(例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有開裂傾注塑加工廠向，低速的不開裂)。

在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生，但由于充模時間延續(xù)較長容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機械強度大大降低。

高速注射時，料流速度快，當(dāng)高速充模順利時，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態(tài)勢，高速充模能改進制件的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對制件較大部分能保證豐滿。

但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難，或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象，對于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體破裂，使制件表面產(chǎn)生云霧斑。