塑料模具的主要功能要求塑料薄膜成型加工中，模具的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證作用是不言而喻的。不同類型的塑料制品、不同產(chǎn)品的成型工藝，對(duì)模具的資料、功能、形狀都有不同的要求。

1.耐熱功能隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn)，塑料制品出產(chǎn)速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動(dòng)性欠好，成形速度又快，會(huì)使模具部分成型表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過400℃。當(dāng)模具的作業(yè)溫度較高時(shí)，會(huì)使模具硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。為保證模具在使用時(shí)的精度及變形細(xì)小，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱功能。為削減溫升，模具鋼應(yīng)有杰出的導(dǎo)熱性及較低的熱膨脹系數(shù)。

2.在作業(yè)溫度下具有滿意的溫度模具的作業(yè)條件大多十分惡劣，有些常接受較大的負(fù)荷，然后導(dǎo)致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa。因此，為防止模具零件在作業(yè)時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

3.耐磨性隨著塑料制品用處的擴(kuò)大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機(jī)資料以增強(qiáng)塑性，由于添加物的參加，使塑料的流動(dòng)性大大降低，導(dǎo)致模具的磨損，故要求模具具有杰出的耐磨性。

4.耐腐蝕在ABS樹脂中添加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過程中或許放出腐蝕氣體，有時(shí)在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有杰出的耐蝕性。

5.杰出的切削加工功能隨著塑料制品的大型化，形狀復(fù)雜化和精密化，要求模具用鋼有杰出的切削加工功能，在切削過程中加工硬化小。為防止模具變形而影響精度，期望加工殘余應(yīng)力能控制在最小限度。

6.鏡面拋光加工性模腔內(nèi)表面潤滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保證塑料壓制件的外觀并便于脫模。

7.尺度精度模具鑲塊加工精度高配合精度高，型腔尺度精度一般為3~5級(jí)。拼鑲型腔的接合面要求密合，避免熔化的物料進(jìn)入縫隙，而造成漏料。

8.斑紋圖畫光蝕度功能不少塑料制品為了美化，在其表面增添了斑紋圖畫，在皮革工業(yè)中，應(yīng)用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖畫光蝕性。

所以，模具鋼材應(yīng)滿意強(qiáng)度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等使用功能;一起還應(yīng)具有杰出的拋光性、尺度穩(wěn)定性、易于氮化和熱處理變形小等工藝功能;杰出的導(dǎo)熱性和小的線膨脹系數(shù)等物理功能等。塑料模具應(yīng)根據(jù)零件的具體要求挑選不同質(zhì)量和價(jià)格檔次的模具鋼材。