要生產注塑產品，必須使用注塑模具。一般情況下，這種注塑方法生產的塑料制品表面光澤度和顏色都很好，但有時難免會有一些缺點。除了塑料的材質問題，著色劑問題，模具表面的光澤度問題，還有哪些原因會在注塑中造成這樣的影響？
(1)模具光潔度差，型腔表面生銹等。，而且模具排氣不好。
(2)模具澆注系統(tǒng)有問題，需要增加冷井、澆道、拋光澆道、澆道、澆口。
(3)材料溫度和模具溫度較低，必要時可采用澆口局部加熱的方法。
(4)注塑工藝壓力過低，速度過慢，注塑時間不足，背壓不足，導致致密性差，表面發(fā)黑。
(5)塑料應完全塑化，但應防止材料降解，加熱應穩(wěn)定，冷卻應充分，尤其是厚壁。
(6)防止冷料進入零件，必要時切換到自鎖彈簧或降低噴嘴溫度。
(7)回收材料使用過多，塑料或著色劑質量差，混入水蒸氣或其他雜質，使用的潤滑劑質量差。
(8)夾緊力應足夠。