塑料模具的發(fā)展趨勢(shì)是什么呢?精密化、個(gè)性化、高效率化、高壽命化、智能化發(fā)展的方向一直被提及，也被行業(yè)所認(rèn)可。我們知道塑料模具的質(zhì)量好壞一定程度上取決于它選用的材料，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具。
在總的模具產(chǎn)量中所占的比例逐年增加，據(jù)統(tǒng)計(jì)，塑料模具約占成型模具總量的33%，因此，塑料模具的應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位越來(lái)越重要。影響塑料模具壽命的主要因素有：模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具加工質(zhì)量、模具工作狀態(tài)、產(chǎn)品零件狀況等。其中模具材料本身的特性及熱處理，起著至關(guān)重要的作用。

塑膠模具材料選擇要求
1、優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)塑膠成型模具，除EMD加工外，還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命，增強(qiáng)切削性能，減少表面粗糙度，塑膠模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。
2、良好的拋光性能
高品質(zhì)的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無(wú)纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。
3、良好的熱穩(wěn)定性
塑膠注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此，應(yīng)盡量選用具有良好熱穩(wěn)定性的材料。當(dāng)塑膠模具成型加工經(jīng)熱處理后，因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證塑膠模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
4、足夠的表面硬度與耐磨性
塑膠模具的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過(guò)熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中，由于塑料的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此，增強(qiáng)模具的硬度有利于增強(qiáng)其耐磨性。
常用的模具材料
現(xiàn)在大多數(shù)的碳鋼模具鋼使用十分廣泛，因?yàn)樗膬r(jià)格低康，使用方便，也具有一定的機(jī)械性能。除了塑料模具鋼還包括預(yù)硬塑料模具鋼等其它模具鋼,模具鋼十分繁多，目前比較常用的模具鋼中有預(yù)硬化型塑料模具鋼和滲碳型塑料模具鋼以及時(shí)效硬化塑料模具鋼。

預(yù)硬化的塑料模具鋼是在進(jìn)行處理鋼使用的規(guī)定硬度，此類鋼種具有良好的切削加工性能，可直接進(jìn)行腔加工。通常用在大量塑料制品中，如鏡面模具的加工中,使用32 ~ 40HRC的硬度范圍。