塑膠模具是一種在現(xiàn)代工業(yè)生產制造中使用的非常普遍的一種工具，它主要由六大部分組成，分別是成型部分、澆注系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、側向抽芯機構、頂出系統(tǒng)和冷卻及加熱系統(tǒng)，那么這六大部分分別指的是什么呢?　　成型零件：型腔是直接成型，塑料制件的部分通常有公模仁，母模仁組成　　澆注系統(tǒng)：將塑料有少射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道，分流道，膠口，冷料井所組成?！　蛳到y(tǒng)：為確保動模與定模合模時準確對中面設導向零件，通常有導柱，定位塊，頂出導 柱(EGP)等?！　认虺樾緳C構：帶有外側凹或側孔塑件在被頂出之前，必須先進行側向分型，才能順利脫模。常見機構有滑塊，斜銷等?！　№敵鱿到y(tǒng)：在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置有頂針，頂管，頂出塊，斜銷等　　冷卻(加熱)系統(tǒng)：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具設有冷卻或加熱系統(tǒng)，　　一般在模具內開設冷卻水道，加熱或油類物質。

塑膠模具新模試模重點注意事項

1、試模步驟及動作　　A.試模前,先檢查模具是否組裝完成及原料是否烘干.　　B.換模前,生產中模具噴防銹劑在要下模具內,換下模具并歸位及填寫記錄表.　　C.上模時,應對對準模具中心點,再進行架模具工作,模具必須鎖緊并檢查高壓鎖模是否有效,鎖模力依模具大小而決定,大模具所需高壓力80~90 PMa;小模具所需高壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整后進行開關模調整至正常速度,進行低壓時間.距離,壓力.速度調整工作,在正常生產時低壓工作很重要,模具損壞原因是低壓工作做的不完整所致模具損壞.　　D.清除料管工作,應清除料管內其它顏色原料及雜質,降低射出壓力.保壓壓力.射出時間.保壓時間.降壓至50PMa;再依產品狀況升高.調整至所需壓力,并做低壓成形狀況樣品及中壓力成形狀況樣品與高壓力成形狀況樣品相比較,分析流道方式.　　E.試模前先用手動方式試模,確認好脫模動作是否順暢,回位狀況.并在試模射出動作時先噴脫模劑至母模情形,成形后再調整脫模方式位置.　　F.每次試模數(shù)量依生管通知單,每次試動前必須通知模具部一起確認試模動作;試出產品后至客戶進行檢討. 檢討完成后填寫成型條件記錄表與模具狀況表.　　G.試模完成時,模具先噴防銹劑,下模到模具部進行修改工作,　　H.每次試模必須依照以上項目方可試模,準確試模時間及上級派人員試模,未經準許切勿試模.　　2、試模重點注意事項　　當我們接到一副新模具需打樣試模時,我們總是渴望能早一些試出一個結果且祈求過程順利以免浪費工時并造成困擾.但在此我們必須提醒二點:　　A.模具在機器一打開就對模具進行檢查,確認模具所有的機構是否順利,如果問題立即停止動作以免不必要的嚴重后,沒有問題往復動作多進行幾次,進行下一個動作.　　B.進行射出動作前,對模具鎖力確認,第一模成品只能射到八成飽模.沒有問題時以正常條件試,確認樣品符合客戶標準,再進行下一個動作高低壓測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進行模具的分析,請記所有的動作一定低壓低帶開始進行.