對模具制造常見問題進(jìn)行總結(jié)、歸納!
深圳塑膠模具公司為提高模具品質(zhì)檔次,最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴,交給客戶滿意的模具,現(xiàn)對模具制造常見問題進(jìn)行總結(jié)、歸納,并建立標(biāo)準(zhǔn),按要求執(zhí)行,這很重要,喜歡的朋友可以收藏起來! 1、熱嘴線槽必須倒圓角,以免刮傷電線?! ?、模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。 3、模具上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外?! ?、內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。 5、行位,推塊,鏟雞,唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理?! ?、模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽,排氣槽規(guī)格請參考模具設(shè)計手冊?! ?、盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨,如果非要用打磨機(jī)加工,必須用油石省光(特別是分型面)?! ?、頂針采用hasco或者dme標(biāo)準(zhǔn),選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。 9、唧嘴要氮化,需要做止轉(zhuǎn)銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化,走模前可能已經(jīng)被撞傷?! ?0、常規(guī)結(jié)構(gòu)模具一定要布置撐頭,兩端面需要磨平,小模預(yù)壓0.1mm,大模預(yù)壓0.1mm-0.15mm。 11、定位圈直徑必須符合圖紙,頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙?! ?2、模具移交驗收:需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模?! ?3、移模前需對運(yùn)水進(jìn)行測試水壓(100pa以上)驗收運(yùn)水后,需用風(fēng)槍把水吹干凈?! ?4、水嘴的規(guī)格請根據(jù)bom表或者確認(rèn)的模圖,水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏,銳角需倒角?! ?5、所有打在模具上的字嘜必須工整,端正,不得歪扭。 16、模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖,需要安裝錐度鎖,或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。 17、所有螺絲和模具配件都需首選標(biāo)準(zhǔn)件,螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠,正常是1.5或者2?! ?8、內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照bom表,或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割,銑床,cnc鑼床,火花機(jī))也要用油石省亮?! ?9、所有內(nèi)模材料,模胚等級要求必須依據(jù)訂單,或者設(shè)計審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購。必須提供材質(zhì)證明,如果是硬模,必須提供熱處理報告。所有相關(guān)證明?! ?0、所有模具的前后內(nèi)模,鑲件,行位,斜頂,直頂(推塊),鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個腰圓形的坑位,把材料名和硬度刻出來?! ?1、頂針,司筒,扃頂針,斜頂和頂針板要刻上相對應(yīng)的識別碼,便于安裝。如果在產(chǎn)品上,頂針位置不是水平面,需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位?! ?2、模胚外表面在制造過程中,需要注意保養(yǎng),防止生銹,刮傷。走模包裝前,內(nèi)模需要噴上白色/或無色防銹劑,所有模具表面必須清洗干凈,然后打上黃油?! ?3、行位必須有定位。定位方式有彈弓,波珠,hasco(dme)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等,具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條,耐磨板。壓條,耐磨板必須使用耐磨硬料,需要加上油槽?! ?4、行位斜導(dǎo)柱必須壓緊,不能轉(zhuǎn)動和松動。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形,有利于保證行位正常運(yùn)動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的,斜導(dǎo)柱的長度、大小和傾斜度必須相同?! ?5、斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽,斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因為斜頂座受到的是沖擊負(fù)荷,所以不能太硬否則會斷裂,并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導(dǎo)向板(青銅)。不得燒焊。
對高精度塑件及難以掌握收縮率時有什么方法設(shè)計模具?
成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高,體積變化大,故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān),直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外,保持壓力及時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應(yīng)力小,脫模后彈性 回跳大,故收縮也可適量的減小,料溫高、收縮大,但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。 模具設(shè)計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍,塑件壁厚、形狀,進(jìn)料口形式尺寸及分布情況,按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率,再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時,深圳模具廠家一般宜用如下方法設(shè)計模具: ①對塑件外徑取較小收縮率,內(nèi)徑取較大收縮率,以留有試模后修正的余地。 ?、谠嚹4_定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。 ?、垡筇幚淼乃芗?jīng)后處理確定尺寸變化情況(測量時必須在脫模后24小時以后)?! 、馨磳嶋H收縮情況修正模具?! 、菰僭嚹2⒖蛇m當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。