注塑成型是一個相當(dāng)復(fù)雜的過程。 與此同時，還有許多復(fù)雜而復(fù)雜的物理和化學(xué)變化。 因此，我們必須精通注塑工藝中的注塑工藝，以便能夠及時，快速地完成整個注塑工藝。 那么注塑成型工藝的主要內(nèi)容是什么?

1.注塑加工注塑材料應(yīng)處于熔融狀態(tài)，注塑機機筒內(nèi)粘度最低。 當(dāng)熔融塑料以高速流過噴嘴和具有小橫截面的模具流動路徑時，溫度瞬間從70-90度增加到約130度，并且達到臨界凝固狀態(tài)，這也是 材料流動性的最佳轉(zhuǎn)換點，以及此時的注射壓力。 注射速度通常在介于118和235MPa之間的3至4.5m / s之間。 2.熱固性塑料含有40%以上的填料，粘度和摩擦阻力大，注塑注射壓力也應(yīng)相應(yīng)增加，因為注塑壓力的一半消耗在鑄造系統(tǒng)的摩擦阻力中。

3.注塑加工材料在固化反應(yīng)中產(chǎn)生水和氣。 腔必須具有良好的排氣結(jié)構(gòu)，否則在注射成型部件的表面上將存在諸如氣泡的缺陷。