如何開(kāi)模才能保證模具的完美!
1.車身工藝數(shù)摸發(fā)布
車身設(shè)計(jì)部門發(fā)布產(chǎn)品數(shù)模,工程開(kāi)發(fā)部門的工程人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)模進(jìn)行工藝預(yù)分析和預(yù)報(bào)價(jià)(作為招標(biāo)對(duì)比數(shù)據(jù)),用車身工藝數(shù)模進(jìn)行模具的招標(biāo)和相應(yīng)工藝分析等工作。招標(biāo)過(guò)程在此不做詳談, 下面從定標(biāo)后(即確定模具廠)淺談模具開(kāi)發(fā)管理。
2 .車身件制造工藝可行性分析(模具開(kāi)發(fā)商及工程開(kāi)發(fā)部門)
模具開(kāi)發(fā)商收到車身工藝數(shù)模后, 對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行工藝可行性分析。原則上要求模具廠對(duì)所有新開(kāi)發(fā)零件進(jìn)行CAE 分析(即零件成型性模擬分析) 。
CAE分析的作用:
通過(guò)CAE 分析,我們可以比較直觀的觀察零件板料的成型過(guò)程;
縮短模具設(shè)計(jì)及分析的周期;
預(yù)測(cè)模具的可能性;
采用優(yōu)化設(shè)計(jì),最大限度的降低模具和鋼材的消耗,降低制造生產(chǎn)成本;
在制造前預(yù)先發(fā)現(xiàn)模具和零件的潛在風(fēng)險(xiǎn);
確保模具的設(shè)計(jì)合理性,減少設(shè)計(jì)成本;
通過(guò)零件的潛在問(wèn)題分析,模具廠可及時(shí)提出合理的設(shè)計(jì)變更建議,更高效的推進(jìn)開(kāi)發(fā)工作。
開(kāi)發(fā)部門可根據(jù)模具廠對(duì)零件CAE的分析結(jié)果,充分利用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)試的經(jīng)驗(yàn),查看工藝參數(shù)是否合理,拉延補(bǔ)充是否合理,針對(duì)零件的起皺或開(kāi)裂等風(fēng)險(xiǎn),及時(shí)的提出解決方案。
3. DL圖的設(shè)計(jì)與會(huì)簽
CAE分析結(jié)束后可進(jìn)行模具DL圖設(shè)計(jì),多數(shù)情況下也可同時(shí)進(jìn)行。
DL圖設(shè)計(jì)即design layout—沖壓工序分析設(shè)計(jì),也可稱為模具工藝流程圖,包含:零件料片的尺寸、沖壓的方向與角度、沖壓的工序安排、送料方向、廢料刀分布及刃口方向、廢料排除方向示意、CH孔、左右件標(biāo)識(shí)、各工序標(biāo)注等。
同時(shí),DL圖還需體現(xiàn)相關(guān)工序的沖壓設(shè)備、模具高度、模具材質(zhì)、壓邊圈或壓料板的工作行程、板料的定位方式、完成工序的壓力分析等。
DL設(shè)計(jì)完成后,原則上在模具廠應(yīng)完成內(nèi)部審核,內(nèi)部審核問(wèn)題整改完成后即可提供給主機(jī)廠的開(kāi)發(fā)部門,并進(jìn)行會(huì)簽,DL圖的會(huì)簽非常關(guān)鍵,直接導(dǎo)致后期模具的設(shè)計(jì),并且對(duì)后期模具開(kāi)發(fā)周期也有較大的影響,若DL圖后期再更改,則開(kāi)發(fā)周期和成本上都將造成很大的浪費(fèi),工程開(kāi)發(fā)部門主要審核零件工藝的合理性、機(jī)臺(tái)參數(shù)的正確性、工藝補(bǔ)充的合理性、材料利用率、并結(jié)合壓機(jī)情況審查送料方便性等。
4.模具結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)與會(huì)簽
模具結(jié)構(gòu)圖會(huì)簽順序:拉延模具圖會(huì)簽——整形翻邊類模具會(huì)簽——修邊沖孔類模具會(huì)簽。
因模具的鑄造和加工周期是硬性時(shí)間,無(wú)法壓縮,所以為了保證項(xiàng)目的進(jìn)度,模具結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)非常重要,應(yīng)盡可能將模具設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)時(shí)間提前,為后續(xù)模具的制造時(shí)間爭(zhēng)取。
模具首次取樣一般為半手工樣件,只要求成形即可,其余修邊及沖孔可線切割完成,所以應(yīng)該先進(jìn)行拉延模和整形翻邊類模具的設(shè)計(jì),再進(jìn)行修邊沖孔類模具圖的設(shè)計(jì)。
模具廠根據(jù)DL圖指導(dǎo)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)圖,設(shè)計(jì)完成后同樣先通過(guò)內(nèi)部評(píng)審,問(wèn)題整改后即可給主機(jī)廠開(kāi)發(fā)部門評(píng)審會(huì)簽。
主機(jī)廠開(kāi)發(fā)部門應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注:
模具功能性
結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及強(qiáng)度
模具生產(chǎn)安全性
模具各參數(shù)與量產(chǎn)壓機(jī)的符合性
調(diào)試和生產(chǎn)的方便性
模具主要部件的材質(zhì)及技術(shù)協(xié)議要求的條款的一致性
對(duì)于評(píng)審中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,應(yīng)盡量要求模具廠進(jìn)行整改。部分問(wèn)題可能對(duì)產(chǎn)品功能等影響不大,但可能會(huì)影響作業(yè)的方便性,也可能降低生產(chǎn)效率,為了趕時(shí)間和進(jìn)度,模具廠可能不是太配合更改,此時(shí),需要主機(jī)廠開(kāi)發(fā)人員(工程師)的魄力和決心,因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)階段的更改無(wú)論如何都比后期(模具成型后)更改來(lái)的快,此時(shí)需要模具廠設(shè)計(jì)人員換位思考,多站在生產(chǎn)部門的角度來(lái)看問(wèn)題。
部分有爭(zhēng)議的問(wèn)題點(diǎn)需要多方進(jìn)行客觀的討論以尋求最佳方案。在模具圖評(píng)審的過(guò)程中,要求工程開(kāi)發(fā)技術(shù)人員立場(chǎng)堅(jiān)定并且有過(guò)硬的技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試經(jīng)驗(yàn),這樣可以減少后期的許多問(wèn)題。
5. 鑄造數(shù)模發(fā)布和泡沫實(shí)型(保麗龍)評(píng)審與整改
模具結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)旰螅蛇M(jìn)行泡沫型的制作。在泡沫實(shí)型階段需要項(xiàng)目組發(fā)布鑄造數(shù)據(jù),以保證實(shí)型的可鑄造性,泡沫實(shí)型是一種由聚苯乙烯經(jīng)過(guò)高溫發(fā)泡形成的一種材料,依據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行NC加工,并考慮適當(dāng)?shù)哪>呒庸び嗔?8-10天)和泡沫的收縮率。
保麗龍制作周期一般為一周左右,制作完成后需要對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審,一是確保與模具結(jié)構(gòu)圖一致性。二是檢查在模具結(jié)構(gòu)圖評(píng)審中出現(xiàn)的問(wèn)題是否整改到位,或者設(shè)計(jì)圖評(píng)審中未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,保麗龍的評(píng)審是模具制作過(guò)程中不可或缺的過(guò)程,因?yàn)樗悄>呓Y(jié)構(gòu)更改的最后一關(guān),一旦進(jìn)入鑄造階段,則模具結(jié)構(gòu)很難更改。
6. 模具鑄造
保麗龍制作整改完成后,即可發(fā)運(yùn)到鑄造廠進(jìn)行鑄造,具體過(guò)程在此不做詳談,模具鑄造周期為15-20天,模具鑄造在運(yùn)回模具廠進(jìn)行鑄件檢查,主要檢查是否有大的鑄造缺陷,例如鑄件裂紋等。其中鑄件內(nèi)部夾砂等缺陷需要加工后才能看出。
7. NC數(shù)模發(fā)布及其模具的NC加工
模具鑄造完成后即可進(jìn)行NC加工,但前提是NC數(shù)據(jù)已經(jīng)發(fā)布,模具廠可根據(jù)產(chǎn)品的NC數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)控編程,然后進(jìn)行模具的NC加工,模具的NC加工大致可分為:龍銑-組立-半精加工-精加工等,在NC的加工過(guò)程中,可發(fā)現(xiàn)鑄件是否有夾砂或裂紋等缺陷,NC加工完成后還需要對(duì)模具進(jìn)行熱處理以達(dá)到所要求的硬度,模具的NC加工周期一般為20-25天,在項(xiàng)目開(kāi)發(fā)時(shí)間緊張的情況下,如何合理的安排NC加工時(shí)間非常重要,工程開(kāi)發(fā)人員,可到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行進(jìn)度管控,監(jiān)督模具廠編制合理的加工計(jì)劃。盡量不讓數(shù)控加工機(jī)床空閑,以保證進(jìn)度。
8. 模具鉗工、調(diào)試、取樣過(guò)程
模具的鉗工階段包括:模具基準(zhǔn)打和—合?!嚹!拥?,模具NC加工后仍然為后續(xù)鉗工留有一定余量,鉗工調(diào)試主要檢查上下模具的研和率、導(dǎo)向的研和率,確保沖壓出合格的沖壓件,通過(guò)模具鉗工調(diào)試,可鑒定出模具的品質(zhì),同時(shí)也能確定出下料的尺寸等。
9. 模具預(yù)驗(yàn)收
模具廠在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成所有承制模具制作并自行調(diào)試合格后,可向主機(jī)廠開(kāi)發(fā)部申請(qǐng)預(yù)驗(yàn)收,模具廠需要提供模具的自檢報(bào)告和所沖壓件的合格率,主機(jī)廠開(kāi)發(fā)部在接到模具廠的預(yù)驗(yàn)收申請(qǐng)后,組織人員到模具廠進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收,主要從模具靜態(tài)、動(dòng)態(tài)沖壓件質(zhì)量三個(gè)方面進(jìn)行驗(yàn)收模具,動(dòng)、靜檢驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,沖壓件檢驗(yàn)分為表面質(zhì)量、形狀尺寸精度與剛度三個(gè)方面。
在預(yù)驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題原則上要求在模具廠整改完成后包裝發(fā)運(yùn),但部分問(wèn)題若不影響制作品質(zhì),并整改難度小,在進(jìn)度緊張的情況下,允許遺留到量產(chǎn)地由模具廠自派鉗工人員持續(xù)整改。
10. 模具量產(chǎn)地調(diào)試與驗(yàn)收
因機(jī)床的差異,模具的型面研和率等的差異,要保證制件品質(zhì)模具預(yù)驗(yàn)收合格后,移動(dòng)到量產(chǎn)地后需要調(diào)試,一般拉延模具的首輪研和時(shí)間為1-2月,而整個(gè)模具的調(diào)試周期長(zhǎng)達(dá)半年或更久時(shí)間,模具量產(chǎn)地調(diào)試過(guò)程始終圍繞以下幾個(gè)方面進(jìn)行:
需將沖壓件在焊接夾具上進(jìn)行裝夾,驗(yàn)證模、夾、檢具、檢具與焊接夾具的協(xié)調(diào)性;
保證沖壓件的精度,將沖壓件放在檢具上進(jìn)行檢查,要求合格率一般在90 %以上;
沖壓件在檢具上發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或者在焊接調(diào)試過(guò)程中反饋的問(wèn)題或缺陷,需由模具廠負(fù)責(zé)整改;
模具動(dòng)、靜態(tài)檢查項(xiàng)目的符合性檢查;
模具在量產(chǎn)壓機(jī)上連續(xù)生產(chǎn)可靠性,即連續(xù)生產(chǎn)廢品率要求小于2%
模具調(diào)試整改周期較長(zhǎng),將以上幾項(xiàng)都整改完成并且生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行3個(gè)月后,工程開(kāi)發(fā)部門可組織模具使用方、保全人員、質(zhì)量檢查人員等進(jìn)行模具的終驗(yàn)收并簽署終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
模具在完成終驗(yàn)收后,模具的開(kāi)發(fā)工作才算階段性完成。但是,只要模具未報(bào)廢,模具生命周期持續(xù),工程開(kāi)發(fā)部門的工作就永遠(yuǎn)沒(méi)有結(jié)束,只是移交給生產(chǎn)系統(tǒng)和工藝部門使用、管理、維護(hù)等。模具在良好的使用和維護(hù)下,可延長(zhǎng)使用壽命、降低廢品率、提高生產(chǎn)效率, 為公司帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。