由于注塑模具具有專一性精密性易損性等特性因此進(jìn)行模具的安全保護(hù)至關(guān)重要，總體歸納有以下幾個(gè)方面：

1、防銹：防止注塑機(jī)模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。

2、防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。

3、除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4、缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

5、防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。

6、欠壓：防止模具因低壓保護(hù)壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費(fèi)用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。

為了防止模具損壞造成的生產(chǎn)延誤，以及高昂的維修費(fèi)用，同時(shí)也為了更好的節(jié)省人工資源，安祺科技經(jīng)過不斷的研究與改進(jìn)，采用機(jī)器視覺技術(shù)開發(fā)出了一款產(chǎn)品，稱為“模具保護(hù)器”。

注塑模具監(jiān)視器，或模具保護(hù)器，又稱模具電子眼，能有效保護(hù)價(jià)值昂貴的模具。注塑機(jī)模具保護(hù)系統(tǒng)，安裝在注塑機(jī)上，可以直接檢查產(chǎn)品是否合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。注塑機(jī)運(yùn)行時(shí)，每個(gè)周期內(nèi)，昂貴的模具都可能因?yàn)樗芰蠚埩艋蚧瑝K錯(cuò)位而有損壞的危險(xiǎn)，安祺以防止這些情況發(fā)生，在異常發(fā)生時(shí)自動(dòng)防止閉模并報(bào)警。

如果因?yàn)闆]有采取有效的模具保護(hù)，造成模具的損壞，我們給您如下的建議：

注塑模具維修注意事項(xiàng)：

1、拆卸模具時(shí)，避免碰傷和淋水，移動(dòng)要平穩(wěn)。

2、噴防銹劑，再噴少量脫模劑。

3、要對模具進(jìn)行全面檢查并且進(jìn)行防銹處理：小心抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。

注塑模具的保養(yǎng)

注塑模具在連續(xù)工作過程中，因運(yùn)動(dòng)過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質(zhì)，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進(jìn)行模具保養(yǎng)。

注塑模具保養(yǎng)一般分為日常保養(yǎng)以及下模保養(yǎng)

注塑模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面：

1、定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)，定期清理分型面雜物;

2、定期重新加潤滑劑(頂出機(jī)構(gòu)，行位等)

3、定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)

4、其他需要注意的地方