① 避免精密注塑模設計與普通注塑精密注塑模同樣設計避免對精密注射成型和精密 注塑模概念模糊。顧名思義，精密注射成型就是成型尺寸和形狀精度很高、表面粗糧度很低 的塑料制品，在精密成型機上注射成型。

② 避免對模具的加工方法是否能使零件達到精度要求考慮不周模腔大部分采用銳削、 磨削或電加工方法制造，這些加工方法可以達到的最高精度和實用的經(jīng)濟精度。 從數(shù)值可知，欲使制品能夠達到較高的精度，必須對模腔進行磨削或用極高精度的數(shù)控 銑加工。由于模腔形狀一般都很復雜，若要對其整體磨削，往往是很困難的工作。為了解決 這一問題，經(jīng)常把模腔設計成鑲拼結構。要使模具的制造公差超過IT5?IT6級。

① 避免精密模的質量達不到零件化生產(chǎn)，圖樣沒有公差要求模具零件圖樣尺寸精度 標注要正確、合理，能滿足零件化生產(chǎn)的需要，避免模具零件有公差要求的公差值都標注為 士0.02,這是錯誤的。要根據(jù)零件的配合類別、精度要求及公稱尺寸大小，査公差表選用。

② 鋼材選用制作精密模具的材料要選擇機械強度高的優(yōu)質合金鋼，制作型腔澆道的 材料要選用經(jīng)過熱處理、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性強的材料。零件制造工藝要考慮零件 加工內應力的產(chǎn)生和消除及熱處理，同時還要考慮機械加工的難易性。所設計的澆道系統(tǒng)經(jīng) 過試模之后還能進行修改。

注射成型制品最常見的缺陷現(xiàn)象及原因

① 注塑件最常見的缺陷

充填不足、凹陷、縮孔、氣孔、流紋、暗斑、暗紋、銀紋、熔接痕、泛白、剝層、白 化、燒焦、翹曲變形、沒有光澤、顏色不均、澆口裂紋、缺料、斷腳、頂髙、表面粗縫度 差、表面龜裂以及溢料飛邊等。

② 了解制品產(chǎn)生成型缺陷的原因

如果模具設計師能非常了解成型制品常見缺陷的復雜起因，則在設計模具結構時就能全 面考慮采取相應的預防措施，避免因模具的設計原因使成型制品質量出現(xiàn)問題。同時要避免 因注塑成型工藝的原因出現(xiàn)常見制品缺陷