深圳注塑加工廠告訴你如何制造一套好的塑料模具,我們都知道，任何產(chǎn)品都有高質(zhì)量或低質(zhì)量的區(qū)別，一套塑料模具也是一樣的道理，有些工廠只能生產(chǎn)一些低質(zhì)量的模具，但有些工廠可以生產(chǎn)高質(zhì)量的塑料模具，那么它們之間有什么區(qū)別呢?

一套好的塑料模具是由許多因素造成的，但每一個因素都可能影響模具的質(zhì)量、材料選擇、加工設(shè)備、加工環(huán)境和加工工藝等。在這里，我們主要從塑料模具的加工工藝來分析哪些因素影響塑料模具的質(zhì)量。

第一點是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的塑料模具的注射壓力。液壓缸的壓力通過注塑機(jī)的螺桿傳遞到塑料溶液中。在壓力下，塑料溶液通過注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的立式流道、主通道和分流通道。并且會通過澆口，然后進(jìn)入模腔，這個過程就是調(diào)節(jié)的過程，或者什么叫充模過程。存在壓力是為了克服溶液流動過程中的阻力，也可以說流動過程中存在的阻力需要被注塑機(jī)的壓力抵消，以保證灌裝過程的順利進(jìn)行。

第二個因素是注射溫度，這是影響注入壓力的一個重要因素。注射溫度必須控制在一定范圍內(nèi)。如果溫度過低，熔體就不會被塑化，這會影響成形件的質(zhì)量，增加加工難度;如果溫度過高，原料就很容易分解。在實際注射成型過程中，注射溫度通常高于桶溫，數(shù)值越高，注射速率越高，材料的性能越好，可達(dá)30℃。這是由于流通量通過噴射器產(chǎn)生的高熱量所致。

最后一點是塑料模具的注射時間，即塑料溶液填充型腔所需的時間，其中不包括模具的開啟、關(guān)閉和其他輔助時間。雖然注射時間很短，但對成形周期的影響很小，但注射時間的調(diào)整對澆口、流道和空腔壓力的控制有很大的影響。合理的注射時間有利于溶液的理想填充，對提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和減小尺寸公差具有重要意義。