由于塑料注射成型過程中由于結(jié)晶導(dǎo)致的體積變化，注射成型過程中的壓力高，熔體粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，釋放后的彈性回彈大，注射成型過程收縮。我會(huì)。減少用量會(huì)增加材料溫度，并增加注塑過程中的收縮率，但會(huì)降低方向性。

當(dāng)在壓力注射成型期間壓力升高時(shí)，熔融材料變得更易剪切，并且流體尤其是PE和POM更敏感，因此調(diào)節(jié)注射成型期間的壓力以控制成型期間的流動(dòng)性。是必需的。在成型過程中，還可以控制諸如材料溫度，模具溫度，注射成型壓力，注射速度等因素，從而可以根據(jù)成型需要適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充條件。

注塑工藝

注射成型是一種用于批量生產(chǎn)某些復(fù)雜形狀零件的加工方法。具體地，將通過加熱而熔化的材料在高壓下注入到模腔中，然后冷卻并固化以獲得模制產(chǎn)品。

1.溫度控制

1.機(jī)筒溫度：在注塑過程中需要控制的溫度包括機(jī)筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度。前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，后兩個(gè)溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每種塑料的流動(dòng)溫度都不同。由于來源和等級(jí)不同，相同的塑料將具有不同的流動(dòng)和分解溫度。這是由于平均分子量和分子量分布之間的差異。在不同類型的注塑成型上使用不同的塑料成型工藝會(huì)導(dǎo)致不同的料筒溫度。

2.噴嘴溫度：通常，噴嘴溫度略低于最高機(jī)筒溫度。這是為了防止直噴嘴發(fā)生“救星”。確保噴嘴溫度不要太低。否則，將發(fā)生熔融樹脂的過早固化，并且噴嘴將被堵塞，并且注入腔中的材料過早固化會(huì)影響產(chǎn)品性能。

3.模具溫度：模具溫度對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)部性能和外觀質(zhì)量有很大影響。模具溫度取決于塑料的結(jié)晶度，產(chǎn)品尺寸和結(jié)構(gòu)，性能要求以及其他工藝條件（熔體溫度，注射速度和注射壓力，成型周期等）。

2.壓力控制

注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，它們直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.塑化壓力：（背壓）當(dāng)使用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，螺桿反向旋轉(zhuǎn)時(shí)螺桿頂部的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓?？梢允褂靡簤合到y(tǒng)的溢流閥調(diào)節(jié)該壓力的大小。注塑需要根據(jù)螺桿設(shè)計(jì)，產(chǎn)品質(zhì)量要求和塑料類型來確定塑化壓力。在這些條件下和相同的螺桿轉(zhuǎn)速下，增加塑化壓力會(huì)增加剪切力，該功能會(huì)增加熔融樹脂的溫度，但會(huì)降低塑化效率并增加回流和泄漏。 ，驅(qū)動(dòng)力會(huì)增加。

此外，增加塑化壓力通常會(huì)導(dǎo)致熔體溫度均勻，顏料混合以及氣體在熔體中釋放。在一般操作中，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，塑化壓力的測(cè)定應(yīng)盡可能低。具體值取決于所用塑料的類型，但很少超過20 kg /cm2。

2.注射壓力：在目前的生產(chǎn)中，幾乎所有注射成型機(jī)的注射壓力都是基于柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料施加的壓力（從液壓轉(zhuǎn)換而來）。注射壓力在注射成型中的作用是克服從料筒到型腔的塑性流動(dòng)阻力，提供熔體填充系數(shù)并壓縮熔體。

3，成型周期

完成注射成型過程所需的時(shí)間稱為成型周期，也稱為成型周期。實(shí)際上，它包含以下部分：成型周期：成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此，在制造過程中，有必要盡可能縮短成型周期以確保質(zhì)量。

在整個(gè)成型周期中，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間至關(guān)重要。所有這些對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有決定性的影響。注射時(shí)間的填充時(shí)間與填充速度成正比，制造期間的填充時(shí)間通常約為3-5秒。

注射時(shí)間的保持時(shí)間是塑料在型腔中的壓力時(shí)間，占總注射時(shí)間的大部分。通常需要大約20到120秒（非常厚的模制產(chǎn)品可能需要5到10分鐘）。保留時(shí)間會(huì)影響澆口中的熔融材料固化之前的產(chǎn)品尺寸精度。如果稍后，它將無效。保持時(shí)間也具有最有利的值，該值取決于材料溫度，模具溫度，主流道和澆口尺寸。當(dāng)澆口和澆口的尺寸以及工藝條件正常時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生使產(chǎn)品收縮率最小的壓力值。

冷卻時(shí)間主要取決于產(chǎn)品厚度，塑料的熱和結(jié)晶性能以及模具溫度。冷卻時(shí)間的結(jié)束應(yīng)基于以下原則：產(chǎn)品脫模時(shí)不發(fā)生變化。冷卻時(shí)間通常為30-120秒。無需延長冷卻時(shí)間。它不僅會(huì)降低生產(chǎn)效率，而且還會(huì)影響復(fù)雜的零件。脫模困難，如果用力脫模，可能會(huì)產(chǎn)生脫模應(yīng)力。