精密模具制造的特點是：

1.耐磨性

當(dāng)毛坯在型腔中發(fā)生塑性變形時，它會沿著型腔的表面流動并滑動，從而在型腔表面和毛坯之間產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦，從而導(dǎo)致模具損壞。因此，材料的耐磨性是模具最基本，最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。通常，模具零件的硬度越高，磨損量越少并且耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型，數(shù)量，形狀，大小和分布有關(guān)。

2.實力

大多數(shù)模具在非常惡劣的條件下使用，并且模具的某些部分經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，這會導(dǎo)致脆性斷裂。模具必須具有高強(qiáng)度和韌性，以防止模具零件在工作過程中突然脆性斷裂。

模具韌性主要取決于碳含量，晶粒度和材料精密模具制造的微觀結(jié)構(gòu)。

3.疲勞斷裂性能

在模具加工過程中，由于長期循環(huán)應(yīng)力的作用，經(jīng)常會發(fā)生疲勞斷裂。其形式包括低能多次沖擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂，接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度，韌性，硬度和材料中夾雜物的含量。

4.高溫性能

當(dāng)模具使用溫度升高時，硬度和強(qiáng)度降低，導(dǎo)致過早磨損，塑性變形和模具損壞。因此，模具材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5.耐冷熱疲勞精密模具制造

一些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，模腔表面被拉動，應(yīng)力隨壓力而變化，表面裂紋和剝離，摩擦增加，可塑性增加。變形受到阻礙并且尺寸精度降低。模具故障。熱疲勞和冷疲勞是熱加工模具中主要的失效形式之一，這種類型的模具需要具有較高的抗冷和熱疲勞能力。

6.耐腐蝕性

當(dāng)諸如塑料模具之類的某些模具起作用時，由于塑料中存在氯和氟，因此加熱后，諸如HCl和HF之類的強(qiáng)腐蝕性氣體分解，并且模腔的表面被腐蝕。表面粗糙度增加并且磨損缺陷惡化。