注塑過程中，水分控制的選擇和成型工藝條件是影響成型質(zhì)量的兩個(gè)重要因素。以下是水分控制。
即使PC塑料遇到很低的含水量，也會(huì)水解斷鍵，降低分子量，降低物理強(qiáng)度。因此，塑料模具注塑在模塑過程前，聚碳酸酯的含水量應(yīng)嚴(yán)格控制在0.02%以下，避免模塑產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度下降或表面出現(xiàn)氣泡和銀紋異常現(xiàn)象。為了避免水分引起的異常，在加工前，用熱風(fēng)干燥機(jī)干燥聚碳酸酯3~5小時(shí)，溫度設(shè)定為120℃，或用減溫干燥機(jī)處理水分，但除濕漏斗入口的空氣露點(diǎn)必須為-30℃。
為了滿足各種注射技術(shù)的需要，聚碳酸酯有不同的熔體指數(shù)規(guī)格。通常，熔體指數(shù)在5~25g/10min之間，可用于注射成型。但是，最佳的加工條件是根據(jù)注塑機(jī)的類型，模塑產(chǎn)品的形狀和P碳酸酯的規(guī)格有很大同，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
注射成型機(jī)的選擇要點(diǎn)。
夾緊壓力:每平方厘米的成品投影面積乘以0.47~0.78噸(或每平方英寸3~5噸)。
機(jī)械尺寸:成品重量約為注射成型機(jī)容量的40-60%。例如，當(dāng)機(jī)器的容量用聚苯乙烯(盎司)表示時(shí)，需要在使用GUANGDA容量前降低10%。1盎司=28.3克。
擰:螺釘?shù)拈L(zhǎng)度至少為15個(gè)直徑，L/D為20:1。壓縮比應(yīng)為1.5:1至30:1。螺絲前端截流閥應(yīng)采用滑環(huán)型，樹脂流動(dòng)間隙至少3.2mm。
噴嘴:吸頭的開口至少應(yīng)為4.5毫米(直徑)。成品重量在5.5KG以上時(shí)，噴嘴直徑應(yīng)在9.5mm以上。此外，前端開口需要比澆口直徑小0.5至1毫米，段落越短越好，約5毫米。