注塑模具的加工不可避免地會出現各種問題。例如，動模板彎曲、冷卻不良或水道漏水、導槽過小、澆口難以脫落、頂桿彎曲或脫落、導柱損壞、定位緊固機構故障、動模偏移等是這些模具加工中常見的問題，需要從這些問題中尋找解決辦法。泰能模具是以塑料模具為中心的企業(yè)，從最專業(yè)的角度分析原因和解決辦法。
一、移動彎曲模板。
注射成型注射時，注射室內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般為600~1000公斤/厘米。成形商有時不重視這個問題，改變了最初的設計尺寸，或者用低強度鋼板代替成形，在使用頂板材料的成形中，由于兩側的墊子跨度大，注射時成形彎曲。因此，移動模板必須選擇優(yōu)質鋼，厚度足夠，不能采用低強度鋼如A3。根據需要，設置移動模板下的支柱或支塊，減小模板的厚度，提高模板的承載能力。
冷卻性能差或管道漏水。
其冷卻效果直接影響產品質量和生產效率，存在冷卻不良、產品收縮大、收縮不均、翹曲變形等缺陷。同時，整個模具和局部過熱，模具不能正常成形停止生產，嚴重時，熱膨脹頂桿等活動部件損壞。冷卻器的設計，加工取決于產品的形狀，不能因為模具結構復雜或加工困難而省去冷卻器，尤其是大中型模具，要充分考慮冷卻問題。
三、導槽長度過短。
有些模具受模板面積的限制，導槽長度過小，滑塊在抽芯動作結束后露出導槽，在抽芯、合模復位初期容易引起滑塊傾斜，特別是合模時，滑塊復位不順暢，損傷滑塊，壓彎損壞?；弁瓿沙樾緞幼骱螅蹆鹊幕瑝K長度不得低于導槽全長的2/3。
四、澆口不能脫落材料。
注漿時，澆口與澆口罩粘合，不易脫落。模具開裂時，產品出現開裂損傷。此外，操作人員必須用銅棒頭從噴嘴敲出，松動后脫模，嚴重影響生產效率。其主要原因是澆口錐孔清潔不良，內孔在圓周方向有刀痕。二是材質柔軟，使用一段時間后，錐孔小端變形或損傷，噴嘴球面弧度過小，澆口材料在此產生鉚接頭。澆口套錐孔加工困難，應盡量采用標準件，如需自行加工，也可自制或購買專用鉸鏈。圓錐孔必須磨到0.4度以下。另外，必須設置澆口拉桿和澆口頂出機構。
頂桿彎曲、斷裂或泄漏。
國產頂桿質量好，加工成本高，目前一般選用標準件，質量一般。過大的頂桿和孔會泄漏，但間隙過小，注射成型溫度上升，頂桿膨脹卡住。更危險的是，有時候天花板被一般的距離推出，天花板不動地折斷，結果下一次合模時露出的天花板不能復位，撞上了凹模。為了解決這個問題，重新磨練頂部，在頂部前端留下10~15mm的配合段，中間部分磨練0.2mm。安裝完畢后，必須嚴格檢查頂桿的配合間隙。一般來說，頂部機構應在0.05~0.08毫米范圍內保證整體進退。
六、導柱損壞。
模具中主要起到導柱的導向作用，保證型芯和型腔成型面在任何情況下都不會相互接觸，導柱不能作為受力部件和定位部件使用。注射過程中，注射模的移動、固定會產生很大的側向偏移力:1、塑料零件對壁厚要求不均勻時，材料流入厚壁的速度快，在此產生很大的壓力2、塑料零件的側向不對稱性，如模具的階梯形分型面，相對兩面的反壓力不同。
7.定距拉拔機構出現故障。
吊鉤、扣件等定距扣件機構通常用于扣件的抽芯或二次脫模，由于該機構在模具兩面成對安裝，其工作必須同步，即在合模時扣件在開模時同時脫鉤。同步失調必然會導致模板傾斜破壞。該結構部件剛性高，耐磨性高，難以調整。該組織壽命較短。盡量避免使用他們，可以使用其他組織。抽動力小時可用彈簧推模方式，抽動力大時可用動模向后滑動芯，完成抽動力推模后的分模結構，大型模具可用液壓缸抽動芯。斜銷滑塊抽芯機構損壞。
8.移動和定型偏移。
由于每個方向的填充速度不同，大型模具在安裝時受模具自重的影響，會產生動態(tài)偏移、模具變形。這樣，注射時的側向偏移力與導向柱相結合，開模時導向柱表面拉毛，損傷嚴重時導向柱彎曲或切斷，不能開模。為了解決上述問題，模具分型面增加了高強度定位鍵，最簡單有效的是柱形鍵。導柱與分模面的垂直度很重要。在加工過程中采用工作，定位模具后，在鉆機上一次鉆進，保證工作，確定模具孔的同心度，使垂直度誤差最小。另外，導柱和導套的熱處理強度也必須滿足設計要求。