這里只討論影響注塑加工產品透明度的缺陷，其他缺陷請參考本公司的注塑加工產品說明書或其他資料。其缺陷大概有以下幾項：　　(一)銀紋：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應 力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其 擴展后，可能使產品出現裂紋?！　?二)氣泡：主于樹脂內的水氣和其他氣體排不出去，(在模具冷凝 過程中)或因充模不足，冷凝表面又 過快冷凝而形成“真空泡”?！　?三)注塑加工產品表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產牛微小凹凸不平，而使產品失去光澤?！　?四)震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破 此冷凝面，而使表面出現震紋。　　(五)泛白、霧暈：主要由于在空氣 中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而 引起的?！　?六)白煙、黑點：主要由于塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分 解或變質而形成的。

注塑加工大多數注射壓力的設定

注塑模具廠注塑加工通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會發(fā)生改變?！　∽⑺苣＞邚S注塑加工在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊?！　∽⑺苣＞邚S注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。三級壓力注射既能使制件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。