為了使注射成型順利進行，保證塑料制品質量。在注射成型之前必須做好原料的檢察和預熱處理,下面塑膠模具廠家給大家介紹一下怎么樣進行原料的檢察和預熱處理：　　原料的檢察和預熱處理　　在成型前應對原料進行外觀和工藝性能檢驗。內容包括色澤、粒度及均勻性、流動性(熔體指數(shù)、粘度)熱穩(wěn)定 性、收縮性、水分含量等。有的制品要求不顏色或透明度在成型前應先在原料中加入所需的著色劑。若在原料中加入顏色母料則效果更好?！　τ谖詮姷乃芰?如聚砜，聚甲基等)在成型前必須進行干燥處理。否則塑料制品表面將會出現(xiàn)斑紋、銀絲和氣泡等缺陷，甚至導致高分子在成型時產生降解。嚴重影響制品的質量。而對不易吸水的塑料(如聚乙烯、聚丙烯等)只要包裝、運輸、貯存良好，一般可以不必干燥處理。對于聚苯乙烯、ABS塑料往往也進行干燥處理。　　干燥處理的方法應根據(jù)塑料的性能和生產量等條件進行選擇，小批量生產用塑料，大多采用熱風循環(huán)干燥烘箱和紅外線加熱烘箱進行干燥;大批量生產用塑料，宜采用負壓沸騰干燥或真空干燥，效果好，時間短。干燥效果與溫度和時間關系很大，一般來說，溫度高，時間長，干燥效果好，但溫度不宜過高，時間不宜過長，如果溫度超過玻璃化溫度或熔點，會使塑料結塊，造成成型時加料困難，對于熱穩(wěn)定性差的塑料，還會導致變色、降解、干燥后的塑料應馬上使用，否則要加以妥善貯存，以防再受潮。

怎樣防止注塑模具水路生銹?

1、加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。 2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。 3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經(jīng)常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換;完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài);隨著生產時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發(fā)現(xiàn)問題，采取應對措施。 4、要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)質、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務后，應根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。