怎么把模具的維護保養(yǎng)做得更好?

模具是壓鑄生產中三大必備因素之一，壓鑄模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產效率和產品的質量，關系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說，模具良好的維護和保養(yǎng)是正常生產順利進行的有力保障，有利于產品質量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無形的生產成本，從而提高生產效率。根據在實際生產中遇到的問題，塑料模具廠家和大家探討一下怎么去把模具的維護保養(yǎng)做得更好。　　首先：建立模具檔案，做好準備　　(1)也就是給每一套模具在入廠時建立一套完整的使用記錄，這是保證以后保養(yǎng)和維護的一個重要依據，每一條都要做的細致，清晰，包括每日的生產模次在內?！　?2)作為一名模具管理人員，模具自入廠以后，模具每一部分的結構配件必須要詳細記入模具檔案里，并且要根據需要，把模具內的易損部分列出，提前準備配件，比如頂桿，型芯等。設立易損備件的最低庫存量，從而不至于因準備不足而延誤生產。因為這樣的教訓很多，有備才能無患。如果因為自己沒有準備備件而耽誤生產，對于壓鑄企業(yè)來說所造成的損失是很大的，時間，人力，保溫爐用電(或者液化氣)等都不是小數目，最主要是延誤了生產，耽誤了交貨損失會更大!　　(3)給模具做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標記，易于分辨。這樣不會造成裝錯模具的鬧劇?！　?4)如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，不然每次拆裝模具從油缸里漏出的油所浪費的錢足夠你支付好幾個員工一個月的工資，你也可以用省下來的錢給員工改善一下伙食。這樣也大大縮短了壓鑄操作工裝卸模具的時間，一舉幾得的事。切記買一些質量好的快接頭，否則適得其反?！　?5)提前制定模具管理規(guī)定，對員工進行系統培訓，切實的執(zhí)行下去。

怎么解決產品披鋒問題

披鋒又被稱作飛邊、溢邊、溢料等，一般發(fā)生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使制品卡在模上，影響脫模。1.逐步增加注塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應增大，并且披鋒主要是在模具的分型面上產生的，說明鎖模力不夠。2.逐漸增加注塑機的鎖模力，當鎖模力達到某一值后，分型面上的披鋒消失，或再增加注塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。3.在低溫、低速、低壓的情況下，產品不滿膠時，披鋒已經產生?？赡墚a生的主要原因是：模具制造精度不夠，配合間隙過大;4.產品剛好滿膠時，局部有縮水現象，無披鋒產生;當加大注塑壓力，改善產品局部縮水時，披鋒產生?？赡艿脑蛴校?)料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的產生。2)注塑速度過快，注塑壓力過大(導致填充過飽和)。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產生。3)塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鉆入模具配合間隙的能力越強，就容易產生披鋒。當模具制作已經完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經定型后，換另外一種流動性好的塑料來生產，就會產生披鋒。4)模具的強度不足。當模具的設計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力后，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產生披鋒。5)產品設計不合理。產品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調節(jié)產品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又導致模具強度不足變形，產生披鋒。6)模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導致披鋒的產生。這是注塑生產中最常遇到的問題，通常采用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術人員的困擾最大。對于這種情況，最主要的手段是通過修模解決。解決方法有：1)產品局部減膠。對產品縮水的局部進行減膠，膠位減薄后，產品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。2)增加進膠點。增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產生。增加進澆點，特別是在產品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。3)對模具局部進行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。