家電模具制造企業(yè)也需順勢而為?

近幾年，隨著我國家電產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，功能升級(jí)，智能化，新產(chǎn)品層出不窮，加上家電下鄉(xiāng)、家電以舊換新政策帶動(dòng)，家電模具企業(yè)因此生機(jī)勃勃，擴(kuò)張迅速，在一片利好氛圍下，家電模具產(chǎn)業(yè)需求大漲，并為企業(yè)及時(shí)贏得不少硬增長指標(biāo)。有業(yè)內(nèi)人士分析：比較國內(nèi)外工業(yè)模具產(chǎn)業(yè)的市場發(fā)展水平，目前我國模具進(jìn)出口每年有超過10億美元逆差，總體發(fā)展水平相比工業(yè)發(fā)達(dá)國家要落后許多，我國模具工業(yè)仍處于幼稚時(shí)期。專家認(rèn)為，產(chǎn)業(yè)困境時(shí)時(shí)會(huì)有，面對(duì)困境，企業(yè)如何面對(duì)才是關(guān)鍵，企業(yè)者要積極尋求方法才是解決之道。家電模具迅猛發(fā)展，企業(yè)之間競爭劇烈，而部分惡性競爭，卻給行業(yè)埋下了深深隱患。例如模具企業(yè)與冰箱企業(yè)的合作模式——競標(biāo)，每一副模具都有多家模具企業(yè)參與，報(bào)價(jià)低者中標(biāo)，企業(yè)間開始存在惡性競爭，最后造成部分模具制造已到無利可圖境地，最終直接影響到整個(gè)行業(yè)的效益和持續(xù)發(fā)展。接下來可以設(shè)想，由于模具企業(yè)利潤下滑，技術(shù)資金投入開始減少，科技進(jìn)步大大減緩，模具企業(yè)開始不得不面對(duì)緊缺高級(jí)技術(shù)工人和管理人才，最終結(jié)果，模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率降低，企業(yè)缺乏核心競爭技術(shù)，致使行業(yè)整體創(chuàng)新能力減弱，惡性競爭造成產(chǎn)業(yè)惡性循環(huán)。未來的發(fā)展中，中國模具產(chǎn)業(yè)不應(yīng)再用最精密的機(jī)床生產(chǎn)較低端的模具，而要向手機(jī)、數(shù)碼產(chǎn)品等高端精密模具攀升，同時(shí)要延伸產(chǎn)業(yè)鏈，模具企業(yè)不僅要生產(chǎn)模具，還要生產(chǎn)終端產(chǎn)品，提高企業(yè)的盈利能力。中國模具企業(yè)應(yīng)加快與國外先進(jìn)企業(yè)的技術(shù)合作，建立自己的品牌，利用本土資源積極培養(yǎng)高端人才。而對(duì)于家電模具企業(yè)，特別是具有全國領(lǐng)先地位的模具企業(yè)應(yīng)積極引進(jìn)配套企業(yè)，包括協(xié)作件廠商、工業(yè)設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)、物流企業(yè)等，形才、資金、主導(dǎo)產(chǎn)品、配套件、研發(fā)設(shè)計(jì)、營銷、物流相對(duì)集中的一體化家電裝備產(chǎn)業(yè)體系，要提高家電及裝備制造業(yè)集群的整體競爭力。我國塑料模具制造則占模具總量近40%，而且這個(gè)比例還在不斷上升。塑料模具中有為汽車和家電配套的大型注塑模具;有為集成電路配套的精密塑料模具;有為電子信息產(chǎn)業(yè)和機(jī)械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模具;有為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，所以模具企業(yè)未來將向何處發(fā)展，如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)市場軟著陸，其實(shí)已經(jīng)十分明朗。

家電塑膠模具中采用小澆口進(jìn)行注射成型的優(yōu)點(diǎn)

家電塑膠模具中澆口是澆注系統(tǒng)中很關(guān)鍵的一段料流通道，除了主流道型澆口外，大多數(shù)澆口都是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部位，其數(shù)值一般只有分流道截面積的3%～9%。對(duì)于服從牛頓流動(dòng)規(guī)律的塑料熔體來說，由于其粘度與切變速率無關(guān)，大的澆口截面積可以降低流動(dòng)阻力，提高熔體流速，這對(duì)于家電塑膠模具注塑成型中充模走膠和成型質(zhì)量都比較有利。而對(duì)于絕大多數(shù)不服從牛頓流動(dòng)規(guī)律的塑料熔體，采用減小澆口截面積，卻經(jīng)常有可能使熔體切變速率增大，由于剪切熱作用，將會(huì)導(dǎo)致熔體的表觀粘度大幅度下降反而有可能比大截面澆口更有利于充模。至于采用小澆口成型時(shí)因增大流動(dòng)阻力所引起的壓力降，可在一定的范圍內(nèi)用提高注射壓力的方法來補(bǔ)償。一般來講，家電塑膠模具采用小澆口進(jìn)行注射成型時(shí)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：①小澆口前后兩端存在較大的壓力差，能有效地增大熔體的切變速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降，流動(dòng)性增強(qiáng)，有利于充模。小澆口的這種特點(diǎn)對(duì)于薄壁制品或帶有精細(xì)花紋的制品以及諸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等粘度對(duì)切變速率比較敏感的塑料成型，均具有很大裨益。②家電模具在注射成型過程中，保壓補(bǔ)縮階段一般都要延續(xù)到澆口處熔體凍結(jié)為止，否則模腔中熔體的便會(huì)向腔外倒流。如果澆口尺寸較大，則保壓補(bǔ)縮時(shí)間將延續(xù)的比較長，因此有可能使大分子的取向程度和流動(dòng)變形增大，在制品內(nèi)，尤其是在澆口附近造成很大的補(bǔ)縮應(yīng)力，導(dǎo)致制品最終出現(xiàn)翹曲變形。如果采用小澆口，便有可能通過試模或修模調(diào)整小澆口的容積，使?jié)部谔幍娜垠w在保壓過程中適時(shí)凍結(jié)，從而恰當(dāng)?shù)乜刂蒲a(bǔ)縮時(shí)間，避免上述現(xiàn)象發(fā)生。③塑膠模具制造注塑成型中由于小澆口容積小、凍結(jié)快，所以生產(chǎn)某些制品時(shí)，可以在小澆口凍結(jié)后無須待制品內(nèi)部全部固化，只要外部固化層具有足夠的強(qiáng)度和剛度便可以將制品脫模，從而縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。④在多模腔的模具非平衡澆注系統(tǒng)中如果采用小澆口，則澆口對(duì)塑料熔體的流動(dòng)阻力將會(huì)比分流道多熔體的流動(dòng)阻力大得多，因此便有可能在熔體充滿流道并建立起足夠的壓力之后，各模腔才能在近似相同的時(shí)間進(jìn)料充模。所以，小澆口在多模腔中可以平衡各模腔的進(jìn)料速度，有利于澆注系統(tǒng)平衡。⑤如果使用較大的澆口成型制品，在制品表面質(zhì)量要求較高的情況下，往往需要適當(dāng)?shù)墓ぞ呋驒C(jī)床對(duì)制品進(jìn)行后加工才能去除澆口疤痕，特別是澆口過大時(shí)，澆口凝料還必須鋸、切等方法去除。然而，采用小澆口時(shí)便可避免這種麻煩。例如，小澆口凝料可以用手工快速切除，或在脫模時(shí)利用特殊的模具結(jié)構(gòu)自動(dòng)切除。另外，小澆口切除后的疤痕較小，一般不需要或只需要稍許修整磨光工作即可。因此，采用小澆口不僅有利于澆力，導(dǎo)致進(jìn)料充模時(shí)間延長。但應(yīng)注意，盡管小澆口具有上述種種優(yōu)點(diǎn)，但過小的澆口會(huì)造成很大的流動(dòng)阻力，導(dǎo)致進(jìn)料充模時(shí)間延長。因此，對(duì)某些高粘度或切變速率對(duì)表觀粘度影響很小的塑料熔體(如聚甲酸酯和聚砜等)，均不宜采用小澆口成型。另外，在大型家電塑膠模具成型時(shí)，也應(yīng)注意將澆口截面積相應(yīng)放大，有時(shí)甚至需要將澆口截面高度放大到接近制品的最大厚度，才能改善熔體的流動(dòng)性。除了上述情況之外，對(duì)于壁厚較大、收縮率也較大的制品，一般都要求有足夠的補(bǔ)縮時(shí)間，所以在這種情況下，澆口截面積也不能設(shè)計(jì)得過小。